传动滚筒的设计.docVIP

4.2.3传动滚筒结构 其结构示意图如图4-1所示： 图4-1驱动滚筒示意图 4.2.4传动滚筒的设计 （1）求轴上的功率 联轴器传动效率 若取每级齿轮传动的效率（包括轴承效率在内）=0.97，则 则轴的角转速 （2）轴的最小直径的确定 式中 （3）滚筒体厚度的计算 选Q235A钢板用作滚筒体材料，并取。对于Q235A刚，=235N/，则=58.75N/。 式中 p—功率，kW; --带速，m/s; l—筒长，mm, R=; --许用应力，N/。 表4-1　型带式输送机宽度与筒长对应表 输送带宽度 800 1000 1200 1400 滚筒长度 950 1150 1400 1600 由表4-1可知 滚筒长度l=1400mm, (4) 滚筒筒体强度的校核 已知 功率P=232.8727kW,带速筒长l=1400mm,直径D=1000mm 筒体厚度t=30mm,材料为Q235钢板。 由式 --圆周驱动力； 由式 ， 代入得 =2=147855.6N， ==73927.8N； ，--为滚筒所受转矩； 设输送带平均张力F沿滚筒长度L均匀地分布在滚筒上，则滚筒单位长度上 受的力 因 此中 W--抗弯截面模数， 滚筒抗弯截面模数应按圆柱壳理论选取： 因此 式中 R—壳（滚筒）的平均半径，mm; t—壳(滚筒)的厚度，mm; 则 正应力 根据第四强度理论，合成弯矩可以写成： 　　 计算强度校核通过。 4.2.5传动滚筒轴的设计计算 （1）求轴上的功率 传动滚筒轴的设计因滚筒材料为Q235A钢，其密度为，与滚筒的直径D=1000mm,厚度t=30mm,可求得滚筒质量为m=506.62kg. 若取每级齿轮传动的效率（包括轴承效率在内）=0.97，则 联轴器传动效率 若取每级齿轮传动的效率（包括轴承效率在内）=0.97，则 则轴的角转速则轴的角转速 （2）轴的最小直径的确定 式中 取d=280mm。 由此选择胀套为Z3，300x375 辐板厚度 取t=50mm. 轮毂外径为 （3）传动滚筒轴的结构设计 1）拟定轴上的零件方案，现选用下图 4-1的装配方案。 图4－2 传动滚筒轴受力图 2) 根据定位和装配的要求确定轴的各段直径和长度，轴的左边部分如下图所示。 图4－3 传动滚筒轴左部分图 3)滚动轴承与轴的周向定位是借过渡配合来保证的，此处选轴的 直径尺寸公差为m6。 4) 确定轴上圆角和倒角尺寸 取周端倒角为，各轴肩处的圆角半径为R2。 5) 求轴上的载荷 轴的受力简图如4-1所示，轴在水平方向的受力如图所示， 从轴的结构图以及弯矩和扭矩图中可以看出截面E是轴的危险截面。 （4）按弯扭合成应力校核轴的强度 进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面（即危险截面E）的强度。根据式 式中 --------轴的计算应力，单位为MPa； M-----轴所受的弯矩，单位为，。 T-----轴所受的扭矩，单位为，。 W----轴的抗弯截面系数，单位为，对没键槽的 由式 W= ---许用弯曲应力，对也选定的材料为Cr，。 因有，因此，此轴安全。