冲压模具结构连续模步骤(设计标准).ppt

滑块设计注意事項 滑块垂直运动行程一般不得大于滑块厚度的一半﹔ 为確保滑块活动可靠﹐滑块顶部应布置适当数量的浮升销或弹簧﹔ 当滑块以共用形式加工时﹐应將两滑块绕模板中心旋转180度进行加工﹐此时设计人员不需將图元旋转﹐调整工作由加工部门自行处理﹔ 如图(12)所示﹐当模板中间有小滑块时﹐若滑块斜度小于或等于15度﹐导滑槽可直接在模板上割出﹔若滑块斜度大于15度﹐模板上的导槽最好改为入块形式。 8.滾軸,折刀设计标准 (1) 滾軸 一般情況下，滾軸选用Φ8.00,特殊时可选用Φ6.00或Φ4.00。 滾軸若沒有讓位加工，可不需出图。 (2) 折刀 折刀采用夾板銑槽，內六角螺絲(M10)固定。 H取值小于內脱板厚度.折刀上部內磨0.1作用主要是防止折刀將材料刮傷。 有內导柱时折刀与內脱板的间隙为+0.1，无內导柱时折刀与內脱间隙为0.02. 9.侧刃定位设计标准 a. 模设计中﹐为使材料送料精確,使用節距定位來保证材料的送料步距。节距定位一般有切舌式和侧刃定位两种方式。因采用侧刃定位尺寸稳定﹐固常使用。 b. 侧刃剪切材料的寬度e對于一般材料e取值为2.0mm;對于沖剪薄(T≦0.3mm)时e取值为1.5mm。侧刃定位块與沖頭的间隙为0.01mm.﹔与沖剪后材料的间隙为0.03mm。侧刃定位块尺寸請參考標准件”節距定位块”。结构方式請詳見(图一)﹕ 10.限位柱设计标准 (1). 在模具设计中﹐为了防止模具在空打时打壞零件﹐如字模﹐壓線印﹔以及一些特殊模具力的不平衡情況时﹐而加以限位柱以其承受力量。 (2). 限位方式可以分为模內限位和模外限位两种。一般Φ20的用于模內限位﹐而Φ30和Φ40的用于模外位。 (3). 限位柱據體尺寸請參考標准件”限位柱”。 (4). 限位柱的高度﹐如若是字模﹐壓線印加限位柱﹐在模內只需突出模板(0.6~0.8T)﹐在模外加限位柱上下限位柱高度平分﹐但平分为整数为佳 ﹐或是有較大高度差以此防呆。 11.两用销设计标准 a. 选用两用销:两用浮升销的选用不僅要考虑材料的厚度﹐还要考虑模具的大小(原則为優先取大)。具體尺寸可參考標准品”两用浮升销”。两用浮升销與之相關尺寸(如图)。 b. 两用浮升销在脱料板上的讓位深度,直接影響工件的品質﹐如讓位過深或過淺时﹐材料的料边會被壓傷﹐甚而會把材料剪斷。为減少這一現象的出現﹐根據標准两用销的规格﹐而確定脱料板的讓位深度尺寸可參考图中之表。 c. 開模时﹐若两用浮升销的浮升高度超過內导柱開模时导向长度时﹐当导柱離開下模时﹐浮升销的頭部仍在脱料板內﹐如若浮升销脱板讓位间隙太小﹐且開模力不平衡﹐會把浮升销碰斷﹐故規定浮升销的脱板讓位单边为2.0mm。但若是薄材或料寬過小时﹐請依據實際情況確定脱板讓位间隙。浮升销不僅有定位﹐浮升的作用﹐而又要使送料順利﹐故而規定剪切前材料與 d. 浮升销的间隙为0.10mm;剪切后材料與浮升销的间隙为0.03mm。 12.定位设计标准 由於產品尺寸精度及配合性要求越來越高,在模具设计时,定位是不可忽视的。 a. 定位按位置分为内定位和外定位两种。 b. 內定位块(销)A與產品间隙位0.03mm,外定位块(销)B與產品间隙为0.05mm。 c. 內定位两边必須有对称顶料销D,其與內定位间隙如图。若無內定位块(销)A时,外定位块B與工件间隙应为0.03mm。 d. 外定位根據實際情況可先用異形或圓形,但是盡可能用剪切後的边來定位。 e. 外定位其有效部分应比內定位有效部分高出3-5mm。 f. 內定位脱料板讓位割单+0.05mm.外定位销脱料板鑽单+0.5mm異形外定位脱料板讓位割+0.1mm。 13.抽牙结构设计標准 抽牙制作標准﹕ 抽牙的計算原理为體積不變的原理﹐一般抽孔高度取H=3P(P为牙距)。R=EF﹐∵T*AB=(H-EF)EF+π*EF*EF/4, ∴AB={H*EF+(π/4-1)EF*EF, ∴預沖孔=ψD-2AB. T≦0.5时﹐取EF=100﹪T 0.5T0.8时取EF=70﹪T T≧0.8时取EF=65﹪T 3 常用几种抽牙形式如下图所示﹕(向上,向下抽牙沖子长度均一樣长﹐便于更換) 14.帶料缺口设计標淮 連續模设计时﹐考虑到帶料处會由于送料不淮而產生斷差﹐或二次剪切產生毛刺﹐所以设计时會加工藝缺口克服以上問題。 缺口的標淮形式:剪斷沖頭超出0.3mm,即可避免未剪切而產生毛刺。 示意图如下﹕ 一. 五金冲压材料介绍 什么是冲压材料? 冲压材料是指适合冲压成型工艺的材料,涉及到材料性能包括材料硬度,抗拉强度,抗剪切强度等。成型的工艺包括冲切，折弯，拉伸等。 常见的冲压材料 (1). SPCC (2). SECC (3). SGCC (4).不锈钢(5).