灌注桩基础施工作业指导书文档.doc

作 业 指 导 书 灌注桩基础施工 XXX送变电工程公司 目 录 总则 适用范围 作业任务 作业准备工作 施工工艺及技术要求 质量标准及检验要求 安全措施及文明施工 作业工艺流程图 施工记录 支持性文件 工器具配备表 附加 1 总则 1.1保证公司质量体系工作的顺利进行，认真做好灌注桩基础施工工作，保证施工质量达到国家规范标准。 1.2规范和提高施工人员的管理水平和操作水平，所施工的产品达到国家标准，并不断向新的要求努力。 1.3规范灌注桩基础标准化施工活动。 2 施工范围 2.1适用于送变电工程6.6－500KV水下钻孔灌注桩基础施工。 2.2适用于正、反循环钻机成孔。 2.3适用于导管水下混凝土灌注。 2.4适用于单桩基础或群桩基础。 3 作业任务 3.1钻孔、清孔。 3.2钢筋骨架制作及安装。 3.3混凝土水下灌注。 3.4桩头模板安装（承台模板安装）。 3.5混凝土养护。 4 作业准备工作 4.1技术准备 4.1.1熟悉设计图纸及有关资料和要求，组织图纸审核。 4.1.2线路地形、地貌实地堪察。 4.1.3在进行灌注桩基础施工之前，应对参加灌注桩基础施工的作业人员进行技术交底，并作好交底记录。使每一个操作人员，明确施工范围、操作方法、质量标准，推行程序化、标准化作业。 4.2物资准备 4.2.1根据材料采购计划将施工所用的材料进行砂、石场落实，并采样送检，经检验合格后方可定货、拉运，在施工前或施工中分批进入现场，材料堆放应合理整齐。 4.2.2钢材、水泥必须具备二次物理检验报告单及出厂合格证；地平材料经试验室检验合格后方可由现场材料接收人员按报告单项目进行目测、检查验收。 4.2.3各种检验报告及合格证原件由材料部门暂时保存，将复印件交给施工队现场使用。 4.2.4粗骨料宜选用：碎石20-40mm、卵石5－40mm；细骨料采用中砂；水泥宜采用普通硅酸盐水泥。 4.2.5模板：应采用钢模板。 4.3施工机械设备及工器具准备 4.3.1施工之前，应按施工技术部门所编制的施工组织设计、施工工艺选择和准备施工机械设备及工器具。主要施工机械设备应进行试运转。 4.3.2各计量器具应在检验合格期内，并检查各种仪器及工器具是否使用正常，且保证精度要求。 4.3.3各种小型工器具应满足工程施工的正常运行。 5 施工工艺及技术要求 5.1护筒埋设 5.1.1为防止地下0－2m处孔壁坍塌造成该处砼量灌注过多而产生蘑菇头，避免冬季土方冻胀使灌注桩上抬的质量事故。在地表土层不好，开钻后易坍孔的场地，应埋设护筒（地表土层较好不坍孔的场地，可不埋设护筒）。护筒应按下列要求设置：护筒一般用3－5mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，在护筒顶部应开设1－2个溢浆口。 5.1.2应保持护筒的位置正确、稳定，护筒与坑壁之间应用粘土回填夯实，冬季如无暖粘土时，可用1：10水泥砂浆，上下各100mm厚进行封口、夯实，中间可用普通砂土回填夯实。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。 5.1.3护筒的埋设深度：在严寒地区施工应满足冻深要求，如地下水位较高时，其高度应当满足孔内泥浆面高度的要求。 5.2泥浆的制备和使用 5.2.1在粘土、亚粘土层中钻孔时，可注射清水，以原土造浆护壁、排碴，当穿过砂夹层时，为防止坍孔，宜投入适量粘土以加大泥浆稠度。 5.2.2如砂夹层较厚或在砂土中钻孔应采用制备泥浆。泥浆的稠度应控制适当，注入泥浆的比重应控制在1.1左右，排出泥浆的比重宜为1.2－1.4；当穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层时，排出泥浆的比重可增大到1.3－1.5；新拌制的泥浆一般控制在：粘度为18－22秒，含砂量不大于4％，胶体率不小于90％。 5.2.3泥浆可就地选择塑性指数IP≥10的粘性土除去杂质后调制；冬季施工可采用白粘土制备。 5.3钻孔及清孔 5.3.1钻头的选用： 5.3.1.1.一般粘性土、淤泥和淤泥质土及砂土，宜用三翼钻头。 5.3.1.2穿过砂夹卵石层或在强风化岩层中钻进时，可用镶焊硬质合金刀头的笼式或三翼式钻头。 5.3.1.3遇孤石或旧基础时，可用带硬质合金齿的筒式钻头。 5.3.2钻孔 5.3.2.1钻机定位时，转盘中心线坠与桩孔中心偏差不得大于10mm，同时，钻杆升起后，钻头与桩中心误差也不得大于10mm，钻杆垂直度应用水平尺检查，倾斜不得超过1％。在钻进施工中，必须保证钻机的稳定性，如发现超出偏差时应及时调整，并清除发生偏差部份。 5.3.2.2在钻进过程中，要边钻进边返出钻渣，不得强行钻进，应随时调整泥浆比重和钻进速度，避免产生过厚沉渣和埋钻头现象。 5.3.2.3如遇停钻时应将钻头提高2－3m，并随时检查沉渣情况，如遇有流砂层或易坍塌层时，应将钻头提高到稳定层或提出水面。 5.3.2.4淤泥和淤