钻井液循环系统资料课件.pptVIP

4.3.3 振动筛 钻井作业中利用振动的筛网回收钻井液中的液相，并且以是否能通过筛网为标准，将大小不等的固相颗粒分成两组或两组以上的机械设备，称为钻井振动筛，简称振动筛。 从井底返出的钻井液首先经过振动筛清除较大的固相颗粒，故称振动筛为第一级固控设备，它适合于各种钻井液的筛分。 目前石油矿场使用的几乎都是单轴惯性振动筛，它由筛箱、筛网、隔振弹簧及激振器等组成，。 由主轴、轴承和偏心块等构成的激振器，旋转时产生周期性的惯性力，迫使筛箱、筛网和弹簧等部件在底座上作简谐振动或准简谐振动，促使由泥浆盒均匀流至筛网表面的泥浆中的液固相分离，即液体和较小颗粒通过筛网孔流向除砂器，而较大颗粒顺筛网表面移向砂槽。 筛网的振动方式决定着钻屑在筛网上的分离粒度、运移速度、排屑量和液体处理量等。 激振器与筛架的相对位置以及激振器转动的方向决定着振动的轨迹形状。 如果把激振器安装在筛架的重心位置，则振动轨迹呈圆周形状，如图7-18a所示。此刻，钻屑在筛架上运动的方向和速度取决于激振器的转动方向、振动频率和振幅。 如果把激振器安装在筛架重心的上方位置，筛架两端呈椭圆振动，而激振器的正下方呈圆周振动，如图7-18b所示。固相颗粒运移速度受椭圆轴、筛架的倾角和激振器转动的方向所控制。 呈直线运动的振动筛，如图7-18c所示。 泥浆振动筛中最易损坏的零件是筛网。一般有钢丝筛网、塑料筛网、带孔筛板等，常用的是不锈钢丝编织的筛网。筛网通常以“目”表示其规格，它表示以任何一根钢丝的中心为起点，沿直线方向25.4毫米(1英寸)长上的筛网数目。 例如某方形孔筛网每英寸有12孔，则称做12目筛网，用API标准表示为12×12，或写为APIl2(1524，51.8)。括号内的1524表示筛孔开孔尺寸(μm)，51.8表示筛孔面积所占的百分比。 对于矩形孔筛网，一般也以单位长度(英寸)上的孔数表示，如80×40、70×30表示1英寸长度的筛网上，一边有80、70孔，另一边为40、30孔。 目前使用的普通泥浆筛，大多为小于30目的粗筛网，只能清除固相大颗粒。现在越来越多地采用60～200目的细筛网。粗网的金属丝较粗(0.39mm以上)，筛孔面积占50％左右，且寿命较长，细筛网(如80目)金属丝细得多(如0.14mm)，筛孔面积仅为31.4％，故相同面积下处理泥浆的能力小，钢丝也易破损。 4.3.4水力旋流器 据有关资料介绍，泥浆筛一般只能清除全部固相量的25％左右，74μm以下的细颗粒仍留在泥浆中，对钻进速度仍然影响较大。为了进一步改善泥浆性能，—般在泥浆振动筛之后装有水力旋流器，用以清除较小颗粒的固相。 水力旋流器分为除砂器和除泥器种，但结构和工作原理完全相同。锥筒内径为6～12英寸者，称作除砂器，能清除大于70μm和约50％大于40μm的细砂颗粒。  锥筒内径为2～5英寸者，称为除泥器，能清除40μm和约50％大于15μm的泥质颗粒。  所谓锥筒内径是指锥筒圆柱体部分的内径，亦称工作内径。 水力旋流器的上部呈圆筒形，侧面有切向进口管，由砂泵输送来的泥浆沿切线方向进入腔体内。顶部中心有溢流管，处理后的泥浆由此溢出。 壳体下部呈圆锥形，锥角一般为15°～20°，底部为排砂口，固相从中排出。 水力旋流器的结构图7-20所示。 水力旋流器与一般分离机械不同，它没有运动件，利用泥浆中固、液相各颗粒所受的离心力大小进行分离。 根据动力学，切向进入并有一定压力的泥浆，在旋流器内腔旋转时所产生的离心力为： C＝mvt2／r式中M为固、液相颗粒的质量，vt为切向速度，r为旋转半径。 因此，质量较大的固相颗粒受到较大的离心力，足以克服泥浆的摩擦阻力，被抛到旋流器的内壁上，并靠重力作用向下旋流，由排砂口排出，而质量小的固相颗粒及轻质泥浆则螺旋上升，经溢流管输出。 水力旋流器分离出固相的粒径愈小，则分离能力愈大，它与旋流器的尺寸、进浆压力、泥浆粘度及固相颗粒的分布有关。 由于泥浆中固相颗粒以高速撞击旋流器内壁，并沿内壁快速旋转下落，往往导致旋流器内壁很快磨损、破坏。  水力旋流器由于结构简单，广泛用于液固、液液及液气分离之中。 4.3.5泥浆清洁器 随着钻井深度的不同，对泥浆性能的要求也不同。对于一般深度的井，多使用非加重水基泥浆。处理这类泥浆的固控设备是：振动筛→除砂器→除泥器→离心机。目的是尽可能除去泥浆中的固相颗粒。 但是对深井和超深井，由于井下油气压力高，地层情况复杂，常使用加重泥浆，即在泥浆中添加