当前钢铁冶金企业信息化建设分析.docxVIP

　近十年来，钢铁企业面临的市场竞争环境发生了巨大的改变，客户对钢材的品种、规格如板材的宽度、厚度、镀层和机械性能指标等需求越来越多样化，对产品的质量和交货期要求也越来越高。 　而传统钢铁企业工艺过程的惯性较大，因此如何适应对产品需求的多样化，是这些企业面临的十分严峻的挑战。 　为此，大多数钢铁冶金企业为适应竞争的需要，在全球生产制造集成化和信息化的潮流推动下，开始实施先进的生产与经营管理模式和系统，在企业乃至整个行业的技术改造和管理创新中起到了很好的效果，并造就了一批具有较强竞争力的钢铁企业，比如韩国的浦项、加拿大的和中国的宝钢等。 　钢铁企业信息化已经引起了我国政府部门和冶金行业的高度重视和支持。 　据统计，2001年共有7家大型钢铁厂的信息化工程被列入国家经贸委国家重点技术改造项目，共获得银行贷款17亿多元，总投资超过27亿元。 　企业信息化正在成为我国钢铁企业管理和技术创新的重要课题。 　企业信息化构成 　对于钢铁企业来说，从企业高层领导的宏观决策到岗位工人的具体操作，其基本组织方式可分为五级，即决策级、管理级、车间调度级、过程控制级和设备控制级。 　钢铁生产制造企业信息化的基础和主要内容必须与企业核心业务组织方式紧密联系在一起。 　具体而言，钢铁企业信息化建设中包含主要内容如表1。 　表1钢铁企业信息化建设的主要内容层次主要应用主要功能应用举例基础网络架构实现企业数据共享和管理应用系统集成的硬件基础等企业主干网12基础自动化生产设备自动控制和优化如采用完成轧机及测温、测厚、测宽等轧制线上的工艺操作控制3生产控制系统生产作业执行与监控，生产实时数据的采集、整理和归档等某钢厂采用工业计算机实现宽厚板车间的生产作业、实绩管理和物料跟踪1加热炉本体2加热炉后3轧机区4剪切区4企业资源计划系统客户订单管理、采购与库存管理、生产计划管理、财务管理等典型的应用有宝钢的整体产销系统，以及3等4供应链计划与管理系统需求管理、询单应答、计划与作业排程优化等公司的钢铁行业供应链解决方案，以及2和等的相关解决方案4客户关系管理系统客户、市场、服务管理辅助工具、等公司推出的系统，一些领先的钢铁企业开始考虑相关解决方案4电子交易系统-在线采购、销售与协作实现在线交易，以及前端交易与企业内部业务处理的一体化，比如东方钢铁、等5决策支持系统对业务数据进行挖掘、分析、提炼，为企业管理者提供有价值的决策参考比如宝钢应用系统进行数据挖掘、提炼和分析 　这五个层次的信息化之中1～3面向生产过程控制，强调信息的时效性和准确性，各层次有严格的依赖关系；4～5面向业务管理，强调的是信息的关联性和可管理性，与下面的层次并没有非常严格的依存关系。 　当然，和如果能够向下与3、2系统集成，那将是非常理想的。 　选择不同 　钢铁冶金企业的信息化所涉及到的组织、业务、技术复杂程度相当高，内容极为丰富。 　具体到特定企业的信息化是全盘展开，是重点突破，还是循序渐进呢？这里分三种情况予以说明。 　设备自动化水平低、年限长、资金薄弱的钢铁厂 　我国钢铁行业中这部分企业占的比重较大。 　这些钢厂大多数建设较早，设备老化程度严重，自动化水平低，资金相当薄弱，基本不具备实施大型信息系统的条件。 　因此，这类企业的信息化有两个重点 　·设备基础自动化改造，争取在1和2这两层取得突破，这是生产高质量、低成本产品的基本要求。 　·在企业管理方面引入一些简单的计算机辅助系统，帮助企业实现计算机辅助订单管理、库存管理和财务管理。 　设备较先进、设备自动化水平较高的钢铁厂 　包括几个大型钢厂和发展较快的一些中型钢厂。 　它们基本实现了主要生产过程的自动控制、处理和数据采集，取得了一些局部成效。 　这类企业的信息化应采用重点突破的思路。 　·继续加强基础信息化建设。 　通过1到3的建设逐步实现全生产过程的自动化和区域作业指令的实时处理。 　·在企业管理层面引入系统的管理工具和方法，做到企业资源规划。 　·注重订单生产计划和作业排程的优化管理，显著提升企业的竞争力。 　具有成套自动化生产线和较高生产管理水平的钢铁厂 　这些管理水平和生产自动化水平都达到较高水平的钢铁企业，已经在信息化方面积累了较多的经验，并且建设有较为完善的基础控制和管理信息系统，可以做到企业级的产销信息一体化管理以及全生产过程的自动控制和数据采集处理。 　这些领先企业的信息化需要进一步改造和逐步完善，具体体现为 　·业务流程创新。 　一些信息化工作取得一定成效的钢铁企业开始着手对企业的组织结构和经营流程进行大规模的改造，以充分释放信息化更大的潜在效益。 　·企业系统创新。 　领先的钢铁企业为了保持竞争优势，必须结合业务流程创新对已有信息系统的薄弱环节进行改造和充实。 　典型的做法是，引入以为核心的系统，用其中强有力的需求管理、综合销