[QC成果]提高镍基合金（因康镍600）管道焊口焊接一次合格率.ppt

质量在我心中 信誉在我手上 五、设定目标 1、目标设定 根据项目部的质量目标要求 ,我小组将QC小组活动目标确定为镍基管道焊口焊接一次合格率96%。 82.5% 96% 活动前 目标值 质量在我心中 信誉在我手上 2、目标设定依据 焊接合格率导致增加返修成本，影响施工进度， 项目部领导高度重视，给予人力和财力的支持 2010年我兄弟单位在同类工程施工中，镍基合金 管道一次合格率曾达到98%，我们可以邀请其对 我项目部操作人员进行技术指导和培训。 根据现状调查，“未融合”和“未焊透”是造成 镍基合金管道焊接一次合格率低的主要症结，占 不合格总数的90.5%，如果把这2个问题解决90%， 焊口焊接一次合格率能提高到96.8%，计算如下： 82.5%+17.5% ×90.5% ×90%=96.8% ＞96%， 结论：目标 可以达到 质量在我心中 信誉在我手上 小组成员针对影响镍基合金管道焊口焊接合格率的主要症结“未融合”和“未焊透”，采用头脑风暴法进行讨论、分析，见下面树图： 六、分析原因 焊口缺陷→ 质量在我心中 信誉在我手上 未焊透及未融合 机械故障 作业人员水平低 环境影响 材料不合格 焊接方法不当 责任心不强 技术水平差 电压波动 电流不稳 湿度过大 风速过大 焊丝未清洗 氩气纯度不够 焊丝摆动时偏向一侧 酸洗不到位 管材对口间隙过小 培训不到位 工作不认真 质量在我心中 信誉在我手上 七、要因确定 序号 末端因素 确 认 内 容 确认 方法 确 认 地 点 责任 人 确认 日期 是否 要因 1 培训不到位 参与施工人须 经过技能培训 讨论 分析 项目部 驻地 xx 6.16 是 2 工作不认真 开展劳动职业 道德教育 讨论 分析 项目部 驻地 xx 6.16 是 3 电流不稳 焊机是否 运行正常 厂家 调试 施工现场 xx 6.20 否 4 电压波动过大 焊机是否 运行正常 厂家 调试 施工现场 xx 6.20 否 5 焊丝未清洗 焊丝是否清洗 现场 调查 施工现场 xx 6.16 是 制表人：xx 日期：2012年6月15日 质量在我心中 信誉在我手上 序号 末端因素 确 认 内 容 确认 方法 确 认 地 点 责任 人 确认 日期 是否 要因 6 氩气纯度不够 氩气纯度是否够 现场 调查 施工现场 xx 6.16 是 7 焊接工艺不合理 合理选择 焊接工艺 讨论 分析 项目部驻地 xx 6.18 否 8 管材对口间隙偏小 选择合理的 间隙 现场 调查 施工现场 xx 6. 18 是 9 焊接速度快 合理调节焊接速度 现场 调查 施工现场 xx 6. 18 否 10 焊丝摆动时偏向一侧 检查焊丝的摆动程度 现场 调查 施工现场 xx 6.20 否 11 风速过大 利用测风速仪检测风速与规范值对比 现场 调查 施工现场 xx 6.20 否 12 湿度过高 利用干湿度测量与允许值对比 现场 调查 施工现场 xx 6.20 否 制表人：xx 日期：2012年6月15日 质量在我心中 信誉在我手上 培训不到位 工作不认真 焊丝未清洗 坡口未处理 氩气纯度不够 1、 2、 3、 4、 5、 6、 管材对口间隙过小 正在施工的镍基管焊接 通过要因确认，确认出以下六个方面要因 质量在我心中 信誉在我手上 八、制定对策 根据分析得出的要因，我QC小组逐项进行了分工，由小组各成员负责专项进行对策制定，确保能有效的达到预期目的，制定对策如下表所示。 质量在我心中 信誉在我手上 对策表 序号 要因 对策 目标 措施 负责人 地点 完成 时间 1 培训不到位 开展技术培训 焊工掌握焊接工艺及质量要求 开培训班； 专题讲座； 现场示范 xx 施工 现场 7.20 2 工作不认真 加强教育 焊工能够积极 主动进行焊接 批评教育； 优胜劣汰； xx 班组 7.22 3 焊丝未 清洗 严格焊丝清洗 焊丝清洗达到合格要求 严格管理程序； 严格检验程序 xx 施工 现场 7.10 4 坡口未 处理 加强自检关，落实到人 达到工艺要求的坡口角度 严格检验程序，落实具体责任 xx 施工 现场 7.10 5 氩气纯 度不够 严把氩气进场检验关， 达到工艺要求 严格检验程序，落实具体责任 xx 施工 现场 7.10 6 管