2012年5月物流师生产物流管理培训ppt课件.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 单元八　生产作业控制 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 时间定额的组成： 　　时间定额由基本时间（Tj）、辅助时间（Tf）、布置工作地时间（Tw）、休息和生理需要时间（Tx）和准备与终结时间（Tz）组成。 （1） 基本时间Tj：直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态等工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。 对机加工而言，基本时间就是切去金属所消耗的时间。 （2） 辅助时间Tf： 各种辅助动作所消耗的时间，称为辅助时间。 主要指：装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量工件尺寸、进退刀等动作所消 耗的时间。 可查表确定。 （3） 操作时间： 操作时间=基本时间Tj+辅助时间Tf （4） 服务时间Tw（布置工作地时间）：为正常操作服务所消耗的时间，称为服务时间。 主要指：换刀、修整刀具、润滑机床、清理切宵、收拾工具等所消耗的时间。计算方法：一般按操作时间的2%～7%进行计算。 （5） 休息时间Tx：为恢复体力和满足生理卫生需要所消耗的时间，为休息时间。 计算方法：一般按操作时间的2%进行计算。 （6） 准备与终结时间Tz：为生产一批零件，进行准备和结束工作所消耗的时间，称为准备与终结时间。 主要指：熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所消耗的时间。计算方法：根据经验进行估算。 单元七　生产作业控制 物资消耗定额： 物资消耗定额是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据。是产品成本核算和经济核算的基础。实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。 单元七　生产作业控制 粗能力计划 所谓粗能力计划（Rough-cut Capacity Planning-RCCP）是指在闭环MRP设定完毕主生产计划后，通过对关键工作中心生产能力和计划生产量的对比，判断主生产计划是否可行。 细能力计划 细能力计划又称详细能力计划，是指在闭环MRP通过MRP运算得出对各种物料的需求量后，计算各时段分配给工作中心的工作量，判断是否超出该工作中心的最大工作能力，并做出调整。 单元七　生产作业控制 一、影响布置的因素及典型布置形式 三、布置设计的定量分析 二、车间布置和库房布置方式 设施布置： 生产和服务设施布置是指合理安排企业或某 一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对 位置与面积以及车间内部生产设备的布置。 单元七　生产作业控制 几种典型的布置形式 (一) 物料流程形式 单元七　生产作业控制 (二) 布置类型 1. 固定式布置 2. 按产品布置 加工设备 加工设备 单元七　生产作业控制 3 按工艺过程布置 产品A 产品B 钻床组 车床组 磨床组 装配组 喷漆组 检验 发送 存储区域 单元七　生产作业控制 4 按成组制造单元布置 L G G D D L P G L L 原 材 料 成 品 库 单元1 单元2 单元3 单元七　生产作业控制 企业内部生产单位布置主要考虑因素 1.企业厂房的布置应满足生产过程的要求,以避免互相交叉和迂回运输,从而缩短生产周期,节约生产费用。 2.生产联系和协作关系密切的车间应相互靠近，比如机械加工和装配车间应安排在相临位置。 3.充分利用现有运输条件，如铁路、公路及供电、供水等公用设施。 4.按照生产性质、放火和环保要求，合理划分厂区。如热加工车间。冷处理车间、动力设施区。为了减少生活区的工业污染，企业生活区应设在上风方向。 5.在考虑放火和卫生的条件下，总平面布置力求占地面积小。 6.企业布置应考虑有扩建的余地。 单元七　生产作业控制 学习目标： 通过对本单元的学习你能够： 了解生产进度控制的基本思想； 了解进度控制的一般原则； 了解生产作业控制的主要技术 单元八　生产作业控制 1、主要知识 了解生产作业控制的基本内容，如：投入进度控制、工序进度控制和出产进度控制等。及其基本措施，如：库存缓冲、抢修设备、加班和培养多技能工。 了解生产作业控制的主要技术，包括：优化生产技术、约束理论、准时制生产以及计划评审技术等详细内容。 了解持续改进过程中的一些基本理念。 2、重点与难点 重点是要理解，各种控制技术的采用是与企业生产方式和工艺紧密相关的。明确没有哪一种管理技术是万能的，只有选用合适的技术才是正确的做法。 准确掌握“鼓”、“缓冲器”和“绳子”简称DBR