模具制造艺总复习.docVIP

模具制造工艺总复习 掌握模具普通加工工艺 初步掌握模具装配工艺 初步掌握模具数控加工工艺 了解模具特种加工工艺 初步了解模具先进制造技术 序号 加工方法 经济精度 (公差等级表示) 经济粗糙度 Ra/μm 适用范围 1 粗车 IT11～13 12.5～50 适用于淬火钢以外的各种金属 2 粗车-半精车 IT8～10 3.2～6.3 3 粗车-半精车-精车 IT7～8 0.8～1.6 4 粗车-半精车-精车-滚压(或抛光) IT7～8 0.025～0.2 5 粗车-半精车-磨削 IT7～8 0.4～0.8 主要用于淬火钢，也可用于未 淬火钢，但不宜加工有色金属 6 粗车-半精车-粗磨-精磨 IT6～7 0.1～0.4 7 粗车-半精车-粗磨-精磨-超精加工(或轮式超精磨) IT5 0.012～0.1 8 粗车-半精车-精车-精细车(金刚车) IT6～7 0.025～0.4 主要用于要求较高的有色金属加工 9 粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨(或镜面磨) IT5以上 0.006～0.025 极高精度的外圆加工 10 粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨 IT5以上 0.006～0.1 序号 加工方法 经济精度 (公差等级表示) 经济粗糙度 Ra/μm 适用范围 1 钻 IT11～13 12.5 加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属。孔径小于15～20㎜ 2 钻-铰 IT8～10 1.6～6.3 3 钻-粗铰-精铰 IT7～8 0.8～1.6 4 钻-扩 IT10～11 6.3～12.5 加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属。径大于15～20㎜ 5 钻-扩-铰 IT8～9 1.6～3.2 6 钻-扩-粗铰-精铰 IT7 0.8～1.6 7 钻-扩-机铰-手铰 IT6～7 0.2～0.4 8 钻-扩-拉 IT7～9 0.1～1.6 大批大量生产(精度由拉刀的精度而定) 9 粗镗(或扩孔) IT11～13 6.3～12.5 除淬火钢外各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔 10 粗镗(粗扩)-半精镗(精扩) IT9～10 1.6～3.2 11 粗镗(粗扩)-半精镗(精扩)-精镗(铰) IT7～18 0.8～1.6 12 粗镗(粗扩)-半精镗(精扩)-精镗-浮动镗刀精镗 IT6～7 0.4～0.8 13 粗镗(扩)-半精镗-磨孔 IT7～8 0.2～0.8 主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜用于有色金属 14 粗镗(扩)-半精镗-粗磨-精磨 IT6～7 0.1～0.2 15 粗镗-半精镗-精镗-精细镗(金刚镗) IT6～7 0.05～0.4 主要用于精度要求高的有色金属加工 16 钻-(扩)-粗铰-精铰-珩磨；钻-(扩)-拉-珩磨；粗镗-半精镗-精镗-珩磨 IT6～7 0.025～0.2 精度要求很高的孔 17 以研磨代替上述方法中的珩磨 IT5～13 0.006～0.1 序号 加工方法 经济精度 (公差等级表示) 经济粗糙度 Ra/μm 适用范围 1 粗车 IT11～13 12.5～50 端面 2 粗车-半精车 IT8～10 3.2～6.3 3 粗车-半精车-精车 IT7～8 0.8～1.6 4 粗车-半精车-磨削 IT6～8 0.2～0.8 5 粗刨(或粗铣) IT11～13 6.3～25 一般不淬硬平面(端铣表面粗糙度Ra值较小) 6 粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣) IT8～10 1.6～6.3 7 粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-刮研 IT6～7 0.1～0.8 精度要求较高的不淬硬平面，批量较大时宜采用宽刃精刨方案 8 以宽刃精刨代替上述刮研 IT7 0.2～0.8 9 粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-磨削 IT7 0.2～0.8 精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面 10 粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-粗磨-精磨 IT6～7 0.025～0.4 11 粗铣-拉 IT7～9 0.2～0.8 大量生产，较小的平面(精度视拉刀精度而定) 12 粗铣-精铣-磨削-研磨 IT5以上 0.006～0.1 高精度平面 零件工艺路线的拟定 2.加工阶段的划分 (1)粗加工阶段 主要任务是切除各加工表面上的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上尽量接近成品。因此，在此阶段中应采取措施尽可能提高生产率。 (2)半精加工阶段 任务是使主要表面消