管道防腐工程施工方法文档.doc

天津市南水北调中线滨海新区供水一期工程输水线路工程 （第9标段） 钢管防腐施工方案 编制： 审核： 审批： 北京金河水务建设有限公司 2011 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc26135 1.钢管外防腐 PAGEREF _Toc26135 1 HYPERLINK \l _Toc15941 2. 钢管内防腐 3 钢管外防腐 除直顶钢管段外，本工程的钢管段，包括直管、弯头、三通、叉通等均采用双层聚丙烯胶带为外防腐层。截水环及阀井中各种钢管件如转换法兰、连接法兰、盲板等，采用二道环氧煤沥青面漆及相应底漆的防腐方法。外防腐层施工前，必须保持管表面的干燥、清洁。 1.钢管外防腐层结构 3.1.1防腐等级：加强级。 3.1.2组成：底漆+焊缝带(宽度≥50mm)+两层防腐胶带(宽度≥300mm)。 2.防腐材料技术要求 3.2.1聚丙烯胶带 聚丙烯胶带结构为： (1)基膜：网状增强型聚丙烯纤维。 (2)防腐层：高粘性丁基橡胶改性沥青防腐胶层 (3)保护层：防腐层表面的防粘隔离膜。 3.2.2底漆和焊缝带 具有和聚丙烯胶带配套使用的性能。 3.胶带防腐层施工工艺 3.3.1胶带防腐层的施工工序为： (1)钢管表面除锈； (2)涂底漆； (3)钢管焊缝处贴焊缝带； (4)满足搭接量为胶带宽度的55％，一次性缠绕两层防腐胶带。 3.3.2钢管由供货方完成外防腐层的制作，但管端各留150mm～200mm段，待现场下管焊接后，由我方再行补缠。 4.外防腐施工 我方对供货方提供的焊缝带、底漆及防腐胶带进行验收。并且初期要求供货方派出人员驻场指导施工。 3.4.1钢管除锈标准 钢管表面的除锈采用机械除锈法。除锈标准为St3级，即达到钢材表面无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等杂物，底材显露部分的表面具有金属光泽。 3.4.2涂底漆要求： (1)涂底漆前钢管表面必须干燥、无尘。 (2)采用厂方提供的配套使用底漆并搅拌均匀。 (3)涂刷在钢管上的底漆必须形成均匀的薄膜，无漏涂、气泡、凝块、流挂等缺陷。 (4)底漆表面干燥到合适程度方可缠带。 (5)使用底漆时远离火源，注意安全。 3.4.3贴焊缝带及缠胶带要求 (1)贴焊缝带及缠防腐胶带前，底漆表面保持干燥度合适、清洁、无尘。 (2)仅在有焊缝处贴焊缝带。方法为将焊缝带中心与焊缝中心对齐后，边粘贴边压实。 (3)使用专用的机械或工具缠绕防腐胶带，并满足： 1)上、下两层胶带的搭接量不小于胶带宽度的55％； 2)缠绕时保持适当的拉紧力且拉力均匀。 (4)粘贴完毕，做到焊缝带及胶带表面平整，搭接均匀，无皱褶、破损、永久性气泡等现象。 3.4.4钢管缠绕防腐胶带后堆放、运输和吊装注意事项 防腐胶带缠绕后，在堆放、运输和吊装过程中，注意不使其受到损伤。 (1)缠绕外防腐层的钢管堆放层数不超过三层，底层和各层间相互接触部位有草袋、纸板等隔离物。 (2)在阳光直射条件下存放时间较长时，有临时遮盖。 (3)吊装时采用宽尼龙带或专用吊具，不准使用钢缆直接吊装，不准采用摔扔、撞击、磕碰、撬扛、拖拉等损伤防腐层的操作方法。 3.4.5外防腐层分段检验方法 (1)外观检验：100％目检； (2)粘接强度：两层之间搭接处粘结强度不小于2.5kN/m，与钢管表面粘接强度不小于4.5kN/m。 (3)电火花检测：不小于7000伏。 二、钢管内防腐 本标段钢 管段内防腐层均采用饮水容器无毒环氧涂料涂层。 1.材料：采用饮水容器无毒环氧涂料。 2.施工工艺 2.2.1钢管内表面的除锈采用喷砂除锈法。除锈等级不低于Sa2.5；内表面经喷射处理后，用清洁、干燥、无油的压缩空气将管道内部的砂砾、尘埃、锈粉等微尘清除干净； 2.2.2管道内表面处理后，预留60～100mm的管段，待现场焊接后，再涂敷焊口位置的饮水容器无毒环氧涂料； 2.2.3饮水容器无毒环氧涂料在厂方派出人员的指导下进行施工； (1)我方按涂料生产厂家产品说明书的规定配置涂料，不加稀释剂； (2)涂料使用前搅拌均匀； (3)采用高压无气喷涂工艺，在工艺条件受限时，我方采用空气喷涂或挤涂工艺； (4)调整好工艺参数且稳定后，正式涂敷，涂敷过程中随时监测湿膜厚度； (5)环境相对湿度大于85%时，对钢管除湿后作业，绝不在雨、雪雾及风沙等气候条件下露天作业。 2.2.4 (1)防腐层平整、光滑，无流挂、无划痕等； (2)饮水容器无毒环氧涂料涂层总厚度不小于30μm。 2.3钢管现场安装 2.3.1现场钢管焊接采用双面焊，焊接质量应满足技术要求，焊接窝子用回填土，但应注意夯实。在寒冷或恶劣环境下焊接符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)的规定。 2.3.