采装工作（采矿学）（下）课件.pptVIP

第三章 采装工作;§3.1 概述 ;（2）露天矿的采装设备 主要有：挖掘机（包括单斗挖掘机、多斗铲、拉铲、吊斗铲）、前装机、轮斗式挖掘机、铲运机以及推土机和螺旋钻等。 ;正铲液压挖掘机;§3.2 单斗挖掘机采装作业 ;（1）挖掘半径Rw：挖掘时由挖掘机回转中心至铲斗齿尖的水平距离。 站立水平挖掘半径Rwp、最大挖掘半径Rwmax、最大挖掘高度时的挖掘半径Rw’。 （2）挖掘高度Hw：挖掘时铲斗齿尖距站立水平的垂直高度。 最大挖掘高度Hwmax、最大挖掘半径时的挖掘高度Hw’。 （3）卸载半径Rx ：卸载时由挖掘机回转中心至铲斗中心的水平距离。 最大卸载半径Rxmax 、最大卸载高度时的卸载半径Rx ‘。;（4）卸载高度Hx：铲斗斗门打开后，斗门的下缘距站立水平面的垂直高度。 最大卸载高度Hxmax 、最大卸载半径时的卸载高度Hx’。 （5）下挖深度Hh：铲斗下挖时，由站立水平面至铲斗齿尖的垂直距离。; 单斗挖掘机的工作面参数是指挖掘机作业面的几何参数，主要有台阶高度h、采掘带宽度bc、工作平盘宽度B、采区长度Lc。 工作面参数合理与否直接影响采装效率。;① 挖掘机工作参数对台阶高度的影响 1）平装车时的台阶高度 平装车即挖掘机与运输设备在同一水平工作。 软岩采掘工作面： 当挖掘不需预先爆破的岩土时，为保证安全，台阶高度一般不大于挖掘机的最大挖掘高度。 台阶高度不应低于挖掘机推压轴高度的2/3。;硬岩采掘工作面; 2）上装车时的台阶高度（掘沟） h≤Hxmax-hc-ex h≤(Rxmax-Rwz-c)tgα hc—台阶上部平盘至车辆上缘高度，m； ex—铲斗卸载时，铲斗下缘至车辆上缘间隙，一般ex≥0.5～1m； c—铁路中心线至台阶坡顶线的间距，m； α—台阶坡面角，(°)。; ② 其他因素对台阶高度的影响 1）矿岩性质和矿岩埋藏条件：矿岩松软时，台阶高度取值较小，矿岩坚硬时取值较大。 2）开采强度：台阶高度增加时，露天矿台阶水平推进速度与垂直延深速度均有所降低。 3）运输条件：台阶高度增加时，可减少露天矿台阶总数，简化开拓运输系统。 4）矿石损失与贫化：开采矿岩接触带时，在矿体倾角和工作线推进方向一定的情况下，矿岩混采宽度随台阶高度增加而增加，矿石的损失与贫化也随之增大。例如下图所示。;;（2）采区长度Lc 划归一台挖掘机采装的台阶工作线长度，称～。 采区长度根据穿爆与采装的配合、各水平工作线的长度、台阶计划开采强度、运输方式、矿岩分布和矿石品位变化等条件来确定。 采区的最小长度应满足挖掘机正常作业。 ;注解： 运输方式对采区长度有重大影响：（1）当采用汽车运输时，由于各生产工艺之间配合灵活，采区长度可以缩短，一般不小于150～200m。（2）采用铁路运输时，采区过短，则尽头区采掘的比重相应增加，采运设备效率降低，因此，采区长度一般不得小于列车长度的2～3倍，即不小于400m。 对于需要分采和在工作面配矿的露天矿，采区长度应适当增加。 对于中小型露天矿，开采条件困难并需要加大开采强度时，采区长度可适当缩短。 当工作水平上采用尽头式铁路运输时，为保证及时供车，同一个开采水平上工作的挖掘机数不宜超过两台。当采用环形铁路运输时，由于列车入换条件得到改善，当台阶工作线长度足够时，可增加采区数目，但同时工作的挖掘机数不宜超过三台。;（3）采掘带宽度bc 采掘带宽度即挖掘机一次能挖掘的宽度。 采掘带宽度过窄，挖掘机移动频繁、作业时间减少、履带磨损增加、移道次数增加。 采掘带过宽，采掘带边缘部分满斗系数低，清理工作量大，挖掘条件恶化。合理的采掘带宽应保持挖掘机向里侧回转角不大于90°，向外侧的回转角不大于30°，其值： ;f—斗柄规格利用系数,f=0.8～0.9； c—外侧台阶坡顶线或爆堆坡顶线至铁路中心线距离，c=3～4m；;爆堆与采掘带宽度的关系 有一爆一采，一爆两采和一爆多采。 一爆一采是挖掘机一次采完爆堆的全部宽度。爆破次数多，挖掘机避炮次数增多，工作效率降低。 一爆两采是在爆堆宽度上分两次采掘，第一次采掘带宽度和第二次采掘带宽度都不应大于挖掘机工作规格可能的采掘宽度。 一爆多采是在大爆区多排孔微差爆破的情况下应用，一次爆破量大。 爆堆宽应该为采掘带宽度的整数倍。;（4）工作平盘宽度B 工作平盘是采装运输作业的场地。保持必要的工作平盘宽度是实现采区正常工作的必要条件。 工作平盘宽度主要取决于爆堆宽度、运输设备规格、动力管线的配置方式以及作业的安全宽度等。 仅按布置采掘运输设备和实现正常采装运输作业考虑所必需的工作平盘宽度，称为最小工作平盘宽度(Bmin