现场管理5S目视化管理课件.pptVIP

区域目视化管理 上下楼梯警示标识 楼梯旁粘贴“请扶好扶手”标识。 没有扶手的临时楼梯两侧边缘画好黄线 室内墙上粘贴 室外扶手粘贴 区域目视化管理 上、下楼梯口的右侧扶手粘贴“请扶好扶手”标识。 下楼梯 上楼梯 区域目视化管理 警戒线的要求 应与被警戒物体保持安全距离（通常为1米） 加工专用警戒线插杆 禁止在将警戒线直接挂于被警戒物体上 区域目视化管理 消防设备警示线 颜色：黄 线宽：50mm 厂房内适用 区域目视化管理 特殊危害场所警示线 颜色：黄 线宽：50mm 表示进入该黄色区域存在特殊危害，必须按要求进行特殊防护，如有噪音，必须带耳罩、有毒，必须佩戴防护面具等。且应与警示标识配合使用。 区域目视化管理 厂房内定置摆放标识 颜色：白 线宽：50mm 表示该区域为特定物料、器具的专门摆放场所。如润滑器具 区域目视化管理 受限空间标识 位置：每个受限空间的入口处 作业现场的受限空间主要有：循环罐、方井 材质要求：表层车身帖，PVC胶板作基层 区域目视化管理 许可证控制中心与安全信息牌 要求：许可证控制中心张帖正在执行的作业许可，告知本班主要风险和控制措施 ,安全信息牌用于事故分享、文件学习，展示安全运行天数 区域目视化管理 磁性白板制作 办公场所的目视化 办公场所的目视化 办公场所的目视化 类别4：流程目视化管理 流程目视化管理 1、高压管汇目视化管理 阀门编号 上锁挂签 主要区域： 井控管汇 高压区管理 流程目视化管理 车身帖材料 流程目视化管理 2、油泵房输油流程目视化 阀门编号 流程图 标明流向 要求：塑料刻绘 颜色：蓝底白字 流程目视化管理 流程图示范（参考） 对于一个企业来说，现场的亮丽水准决定了它的档次，对企业的形象有很大的影响，保持现场亮丽还有如下的作用： ·促使人员保持好的心情； ·减少机器设备的污染； ·防止或杜绝污染部品； ·次序整齐、行为规范，减少出意外和差错的机会； ·有利于建树良好的企业文化； ·清爽和谐的环境可以提升工作效率。 亮丽的现场环境可以使人赏心悦目，一尘不染的生产现场使员工感到满足、自信和自豪，漂亮的工厂给顾客和社会的感觉是档次高 维基百科 5S管理，香港普遍称之为五常法。 5S是指： 整理：常组织（Structurise） 整顿：常整顿（Systematise） 清扫：常清洁（Sanitise） 清洁：常规范（Standardise） 身美：常自律（Self-discipline） 5S管理来源于日本。本法则与香港经济学家张五常没有关连。 目录 [隐藏] 1 简介 1.1 整理（SEIRI）(SORT) 1.2 整顿（SEITON） (SET IN ORDER) 1.3 清扫（SEISO） (SHINE) 1.4 清洁（SEIKETSU） 1.5 教养（SHITSUKE） (SUSTAIN) 2 应用 3 外部链接 [编辑] 简介 [编辑] 整理（SEIRI）(SORT) 对工作时身边的设备、物资、产品等物品区分要与不要的。对要的物品进行井井有条的分类管理。对不要的物品又区分有用的和无用的物品。有用的物品转移到现场之外，进行有关处理。无用的物品坚决清除。 [编辑] 整顿（SEITON） (SET IN ORDER) 需要的物品要能很快的拿到，不需要寻找，用后放回原处。以达到安全、高效、提高工作效率。各个物品应有明确的标示。 [编辑] 清扫（SEISO） (SHINE) 美化环境，使桌面干净整齐，形成明亮的、赏心悦目的现场环境，使人心情舒畅、工作效率提高。 [编辑] 清洁（SEIKETSU） 维持上述清扫的效果，做到持续保洁。 [编辑] 教养（SHITSUKE） (SUSTAIN) 每位成员养成良好习惯，遵守规则做事，文明的员工是文明管理的根本保证。 [编辑] 应用 可用于物流管理、仓存管理、生产管理、电脑档案、数据库、个人物件。 目视管理是在5S的基础上，通过对管理极限的有效描述，即可视化，达到以感官直接感知管理状态的管理方法。 比如： 交通指示灯，交通要道的路标 温度、压力、湿度、电流电压等指针 目视管理是判断现场管理水平高低的重要标志。 客户在参观工厂时，如果工厂现场脏乱差、设备物品无定位、零件物料乱摆放、员工着装不规范，那么厂方再精彩的解说都不可能打动你。因为眼见为实！ 相反，如果做好了目视管理，那么工厂的管理水平将一目了然。 从以上的示意图可以看出，目视管理既可以提高工作效率、又可以提高工作精度，还可以减少库存等等。 目