镍合金切削过程微结构变化有限元仿真.pdf

２０１６年 １０月 机 械 科 学 与 技 术 Ｏｃｔｏｂｅｒ ２０１６ 第３５卷 第 １０期 Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｆｏｒ Ａｅｒｏｓｐａｃｅ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｖｏｌ．３５ Ｎｏ．１０ ＤＯＩ：１０．１３４３３／ｊ．ｃｎｋｉ．１００３⁃８７２８．２０１６．１０２０ ７１８镍合金切削过程微结构变化有限元仿真 王保卫，孙军龙 （鲁东大学 交通学院，山东烟台　 ２６４０２５） 摘要：为对７１８镍合金切削过程加工表面晶粒细化和微硬度变化较为准确的仿真预测，首先将仿真 与实验对比，选取一组最佳的本构模型参数，其次通过有限元校准法对仿真过程的相应物理参数进 行优化，使得仿真的相关参数达到最优，并通过对Ｄｅｆｏｒｍ⁃２Ｄ进行二次开发，运用Ｚｅｎｅｒ⁃Ｈｏｌｌｏｍｏｎ 方程对７１８镍合金正交切削过程中动态再结晶过程仿真，运用Ｈａｌｌ⁃Ｐｅｔｃｈ 方程对加工表面和次表 面微硬度变化仿真，最终得到了７１８镍合金正交切削过程加工表面晶粒尺寸和微硬度的变化，为 ７１８镍合金表面加工质量的评估提供了较为可靠的依据。 关键词：７１８镍合金；微观结构；微观硬度；有限元；切削 中图分类号：ＴＨ１２８　 　 　 文献标识码：Ａ　 　 　 文章编号：１００３⁃８７２８（２０１６）１０⁃１５９７⁃０６ Ｆｉｎｉｔｅ Ｅｌｅｍｅｎｔ Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｓ ｏｆ Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ Ｃｈａｎｇｅ ｉｎ Ｃｕｔｔｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ Ｉｎｃｏｎｅｌ ７１８ Ｗａｎｇ Ｂａｏｗｅｉ，Ｓｕｎ Ｊｕｎｌｏｎｇ （Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎ，Ｌｕｄｏｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｙａｎｔａｉ ２６４０２５，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｐｒｅｄｉｃｔ ｔｈｅ ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｃｈａｎｇｅ ａｎｄ ｔｈｅ ｍｉｃｒｏ⁃ｈａｒｄｎｅｓｓ ｃｈａｎｇｅ ｉｎ ｔｈｅ ｃｕｔｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ Ｉｎｃｏｎｅｌ ７１８，ｔｈｅ ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ ｒｅｓｕｌｔｓｗｅｒｅ ｃｏｍｐａｒｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ａｎｄ ｔｈｅ ｂｅｓｔ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｏｆ Ｊ⁃Ｃ ｍｏｄｅｌ ｆｏｒ Ｉｎｃｏｎｅｌ ７１８ｗｅｒｅ ｆｏｕｎｄ，ａｎｄ ｔｈｅｎ ｔｈｅ ＦＥＭ ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ ｗａｓｆｕｒｔｈｅｒｌｙ ｕｓｅｄ ｔｏ ｃａｌｉｂｒａｔｅ ｔｈｅ ｏｔｈｅｒ ｐｈｙｓｉｃｓｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｔｏ ｍａｋｅ ｔｈｅ ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｓ ｍｏｒｅ ｐｅｒｆｅｃｔ． Ｔｈｅ ｓｅｃｏｎｄ⁃ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｆｏｒ Ｄｅｆｏｒｍ⁃２Ｄｗａｓ ｍａｄｅ，ｔｈｅ ｇｒａｉｎ ｒｅｆｉｎｅｍｅｎｔ ｗａｓ ｓｉｍｕｌａｔｅｄ ｖｉａ Ｚｅｎｅｒ⁃Ｈｏｌｌｏｍｏｎ ｅｑｕａｔｉｏｎ，ａｎｄ ｔｈｅ ｍｉｃｒｏ⁃ｈａｒｄｎｅｓｓ ｗａｓ ｓｉｍｕｌａｔｅｄ ｖｉａ Ｈａｌｌ⁃Ｐｅｔｃｈ ｅｑｕａｔｉｏｎ． Ｆｉｎａｌｌｙ， ｔｈｅ ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｍｉｃｒｏ⁃ｈａｒｄｎｅｓｓｗｅｒｅ ｓｉｍｕｌａｔｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｃｕｔｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ Ｉｎｃｏｎｅｌ７１８，ａｎｄ ｔｈｅ ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ ｒｅｓｕｌｔｓ ｃａｎ ｐｒｏｖｉｄｅ ｒｅｌｉａｂｌｅｊｕｄｇｅｍｅｎｔ ｆｏｒ ｔｈｅ ｃｕｔｔｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｅ ｐｒｏｐｅｒｔｙ ｏｆ Ｉｎｃｏｎｅｌ ７１８． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｉｎｃｏｎｅｌ ７１８；ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ；ｍｉｃｒｏ⁃ｈａｒｄｎｅｓｓ；ｆｉｎｉｔｅ ｅｌｅｍｅｎｔ ｍｅｔｈｏｄ；ｃｕｔｔｉｎｇ 　 　 镍合金比强度高，耐高温，耐腐蚀，其在２０世纪 高，耐腐蚀，蠕变发展缓慢，在高温下仍有较高的硬 ４０年代就已被制造出并运用于燃气轮机。 ７１８镍合 度