机械制造课程设计指南(张家港)文档.docVIP

机械制造课程设计指南 目录 1 课程设计的目的 2 2 课程设计的内容和要求 2 2.1课程设计的内容 2 2.2课程设计的要求 3 3 课程设计的方法与步骤 3 3.1零件的分析与毛坯的选择 4 3.2工艺路线的拟定 4 3.3工序设计及工艺文件的填写 6 3.4夹具设计 7 3.5模具设计 9 3.6编写课程设计说明书 13 4 课程设计应交的作业及成绩评定 14 4.1应交作业 14 4.2成绩评定细则 14 5 课程设计中所使用的主要参考文献 15  1 课程设计的目的 本次课程设计,是在学完相关专业基础课程后，经过生产实习取得感性知识后的一个重要的实践性教学环节。学生通过本课程设计，获得综合运用过去所学课程知识的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。通过此次课程设计，希望达到以下目的： 1）通过机械设计训练，培养学生综合运用机械设计基础知识及其它有关先修课程，如机械制图、测量与公差配合、金属材料等相关知识的能力。 2）通过对某一特定机构的分析、设计，以及正确解决其工艺流程等问题，培养学生分析问题和解决问题的能力，学习和掌握机械设计的一般步骤和方法，最终获得解决实际问题的能力 3）课程设计过程也是理论联系实际的过程，学会使用手册、查询相关材料，对运用设计资料（如手册、图册、技术标准、规范等）以及进行经验估算等机械设计方面的基本技能进行一次综合训练，提高技能水平。 2 课程设计的内容和要求 2.1课程设计的内容 学生根据设计任务分组进行设计，按照所给机构进行分析，确定各零部件设计方案、设计出其中的重要工序的专用夹具或模具，并绘制相应机械设计图。具体内容如下： 1）对机构进行结构分析，确定由哪些零件组成，并对各零件进行测绘； 2）明确零件在整个机构上的作用、零件的材质、要求，分析零件结构的工艺性，完成总装配图及各零件的设计图。 3）拟定工艺方案，确定毛坯种类及制造方法。 4）拟定零件的模具加工或机械加工工艺过程，设计重要工序中的一种专用夹具或模具，绘制装配图或大件零件图。 5）撰写设计说明书1份。一份完整的说明书一般包括以下一些项目： (1)目录。 (2)绪论或前言。 (3)对机构的整体分析，各零部件分析说明 (4)对零件的工艺分析，如关键表面的技术要求分析等。 (5)工艺设计，如毛坯选择与说明，工艺路线的确定，工序顺序的安排，加工设备与工艺装备的选择等； (6)模具或夹具设计，如设计思想，夹具操作动作说明等。 (7)设计总结或心得体会。 (8)参考文献书目(书目前排列序号，以便于正文引用)。 课程设计总时间为三周，表1-1所示为时间进度安排，供参考。 表1-1 课程设计时间进度安排 1) 准备阶段 第一周 周1 天 2阶段 第一周 周周 2天 3阶段 第一周 周周 2天 4装配图阶段 第二周 周周 5天 5图绘制阶段 第三周 周1 1天 6设计说明书编写阶段 第三周 周周 2天 7设计总结和答辩 第三周 周5　　 2天 工艺规程 一般情况下，夹具设计大致可分为四个步骤，即收集和研究有关资料，确定夹具的结构方案、绘制夹具总图和确定并标注有关尺寸、公差及技术条件。 1、收集和研究有关资料 为了使所设计的夹具能够满足上述基本要求，设计前要认真收集和研究如下有关资料： 生产批量 被加工零件的生产批量对工艺过程的制定和夹具设计都有着十分重要的影响。夹具结构的合理性及经济性与生产批量有着密切的关系。大批大量生产多采用气动、液动或其他机动夹具，其自动化程度高，同时夹紧的工作数量多，结构也比较复杂。中小批生产，易采用结构简单，成本低廉的手动夹具，以及万能通用夹具或组合夹具。 零件图及工序图 零件图是夹具设计的重要资料之一，它给出了工件在尺寸，位置等方面精度的总要求。零件图是零件加工的唯一依据，图中应标注全部的尺寸、公差、表面粗糙度、材料及热处理。技术要求等。工序图则给出了所用夹具加工工件的工序尺寸，工序基准，已加工表面，待加工表面，工序加工精度要求等等，它是设计夹具的主要依据。 零件工艺规程 零件的工艺规程表明了该工序所用的机床，刀具，加工余量，切削用量，工步安排，工时定额及同时加工的工件数目等等，这些都是确定夹具的尺寸，形式，加紧装置以及夹具与机床连接部分的结构尺寸的主要依据。 夹具典型结构及其有关标准 设计夹具还要收集典型夹具结构图册和有关夹具零部件标准等资料。了解本厂制造，使用夹具情况以及国内外同类型夹具的资料，以便使所设计的夹具能够适合本厂实际，吸取先进经验，并尽量采用国家标准。 2、确定夹具的结构方案 在广泛收集和研究有关资料的基础上，着手拟定夹具的结构方案，主要包括： a）工件的定位原理，确定工件的定位方式，选择定位元件； b）确定工件的夹紧方式，选择适宜的夹紧装置