混凝土预制块体弹石路面.doc

一、材料 1.垫层砂及嵌缝砂 砂垫层选用级配良好、坚硬的中、粗砂，含泥量在5%以内；嵌缝砂主要用来填充弹石间缝隙，嵌紧弹石，加强路面的整体性，并起到保护弹石边角与防止路面水下渗的作用，含泥量应控制在3%以内。 2.混凝土预制块 混凝土预制块强度不低于C30，采用细骨料混凝土，骨料有良好级配，骨料粒径水大于1.5cm，混凝土配合比设计按国家现行标准的规定进行计算和试配，以28天抗压强度为检验标准。混凝土块的尺寸标准为长15cm，宽10cm，高10cm，尺寸误差不超过0.2cm。 二、施工方法 1.混凝土块预制 混凝土预制块采用专门的预制机具进行预制，预制块的强度及尺寸严格按设计的混凝土强度标准执行。 2.摊铺砂垫层 在基层（补强层上）均匀摊铺（松铺厚度为4cm）具有较佳湿度的砂、石屑、煤渣垫层，用较轻型压路机略加碾压，摊宜太长，一般保持在铺砌弹石工作超前10～20m，在雨天施工，应当天铺砂垫层，当天铺完弹石，并及时碾压。 3.铺砌混凝土预制块 = 1 \* GB3 ①铺砌前应先根据道路中线、边线及路拱形状，设置纵、横向间距分别为1～1.5m与1～2.5m的方格铺砌带(即先铺纵向路缘石与横向导石)。铺砌工作应在路面全宽上进行。先铺边缘石，然后铺砌中间段落，边部纵向排砌进度应超出中间部分约5～10m。排砌的预制块应垂直嵌入整平层一定深度，预制块相互之间必须错缝、嵌紧、顶面齐平，并且预制块的长边宜与行车方向垂直。在陡坡和弯道超高路段，应由低处向高处铺砌。 = 2 \* GB3 ②铺砌预制块的方法有逆铺法(“从砂上”铺砌)与顺铺法(“从石上”铺砌)两种。顺铺法是工人站在已砌好的块石路面上，面向砂垫层边砌边进，此法较难保证路面纵、横坡度和平整度的质量，且取预制块不方便，但便于掌握预制块相互靠紧和保持砂垫层的平整。逆铺法是工人站在砂垫层上，面向已铺好的路面边砌边退，其优点是操作中能看到已铺好的路段，易于保证路面铺砌质量。 = 3 \* GB3 ③铺砌时，先铺砌边线，用已定路面边沿小桩挂线作边线每隔2～5m设一个导向石。 = 4 \* GB3 ④路沿石铺砌应选较大和平整的石块顺路线方向，石块的长边和短边交措铺垫（一丁一走）砌铺好路沿石，及填土路肩，并夯实，路沿石铺砌应比中间弹石先行8～10m。 = 5 \* GB3 ⑤中间预制块铺砌：沿中线每5～10m划分一段落，每一段起点处（横向）各设一条导向一、石，以便铺砌时撑握水平和高度。 = 6 \* GB3 ⑥铺砌预制块：以铺好的路沿石、导向石的位置和高度为依据，顺车行道的方向，从整个路面宽度进行铺砌。一般横向每隔0.7～1m有一砌工铺砌，各个石块间应错缝，缝隙不应过大，并将石块垂直埋砌（不可横摆平放）使其互相紧贴靠拢，其埋入深度约为石块高度的1/3～1/4。 = 7 \* GB3 ⑦使用弹石铺砌工具“鹤脚”：在砂垫层上用鹤脚挖一小坑，再将预制块稳置在小坑中，同时在侧面略敲二、三下，使其与相邻预制块紧靠，并略高于相邻预制块，其与相邻预制块靠拢然后用鹤脚从顶面轻微敲下，使其与相邻预制块同高，若新铺预制块低于或高于其它预制块，必须将其取出并调整砂垫层高度后，再埋砌预制块。鹤脚是两用工具，一端作挖小坑，另一端作敲击预制块。 4.嵌缝压实 = 1 \* GB3 ①每铺好一段即可进行初步打夯，用20～30公斤的夯锤，不加压力，使锤15～20cm高度自由落下，均匀夯打路面，先夯打路沿石，然后沿横断面方向自两侧开始向路中心逐条夯打，经夯打的路面一般下沉2～3cm，如有个别预制块突出或陷落时，应将其剔出，调整垫层，另换预制块。 = 2 \* GB3 ②初步夯打之后铺撒石屑，其粒径为14～25mm，然后用扫帚将石屑扫入预制块缝隙中，过大的石屑不得使用。 = 3 \* GB3 ③用轻型压路机碾压后，撒布5～15mm石屑或砂砾，细心将石屑或砂砾扫入预制块缝内，再用轻型压路机碾压2～5遍。碾压顺序：由两边开始移向中间，在未填缝前，不许滚压，最后铺撒5mm以下石屑或砂砾即可开放交通。 基层验收 基层验收 监理工程确认 监理工程确认 备料 备料 测量放样 测量放样 监理工程确认 监理工程确认 铺设垫层 铺设垫层 铺砌预制块混凝土预制块预制预制块运输 铺砌预制块 混凝土预制块预制 预制块运输 撒铺嵌缝砂 撒铺嵌缝砂 碾压 碾压 检查验收 检查验收