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精益生产 Lean Production 三种生产方式的介绍 1,单件生产方式的特征： 设备 -- 自动化程度低 人员 -- 素质要求较高 产品结构 -- 唯一 生产组织 -- 简单 价格 -- 较高 代表人物 ：PL 公司(Panhard Levassor) 时间 ：1894年 法国 三种生产方式的介绍 2，大量生产方式： 时间 ：一次大战后 关键特征：实现了零件的互换性 代表人物 ：亨利.福特(Ford Henry) 通用公司 (Sloan Alfred) 1908年福特实现零件互换性 一个装配工的平均工作周期从514分 2.3分 成功的特色：（1）改善产品类型 （2）改善公司组织管理体制 三种生产方式的介绍 3，精益生产方式： 时间 ：二次大战后，首先在日本兴起 代表人物 ：大野耐一，丰田英二 关键特征：JIT 的实施 a, 小批量生产 b, 快速换型 c, 看板的运用 d, 不断的减少浪费 三种生产方式的比较 二种生产形式的比较 1，推动式生产方式 二种生产形式的比较 2，拉动式生产方式 浪费的定义 浪费的定义 七种浪费 过量生产(waste from overproduction) 等待(waste of waiting time) 输送(transportation waste) 工艺处理(processing waste) 库存(inventory waste) 多余的动作(waste of motion) 产品质量(waste from product defect) 过量生产(最糟糕的浪费之一) 过量生产(最糟糕的浪费之一) 过量生产导致的库存使车间人员产生混淆：到底哪一个需要先做？ 所以需要较多控制生产的人员 机器和人员都显得很忙 可能会购买不该买的设备 …... 客户，内部客户 等待 输送 工序处理的浪费 看板 看板的由来 ： 让我们去逛逛超市 超市与普通商场的比较 不同之处： 顾客在需要的时刻，根据自己的需要，自由地挑选。 顾客把挑选处的所有商品，送到付款处一次付清。 商场内的服务员按需补充及维护。 优点： 方便顾客的挑选。 减少了售货人员。 减少了盲目近货而引起的库存，资金，场地的占用。 想想看 这种供 -- 求关系能否用于生产中呢？ 看板的种类 看板导入的八大前提 地址系统的建立 工作场地的组织 流水作业——按标准作业和Taket/Time组织生产，没有生产滞留 小批量化 生产的平均化和均衡化 缩短搬运周期和均一化 生产的持续性 设定容器的种类和大小 看板实施的先决条件 地址系统的建立 地址系统－Supermarket Address 地址系统－顶视图 地址系统－区域或部门 地址系统－区域或部门 TPM目标 我们TPM计划的目标是: 通过员工的参与使得设备效率最大化 维护和提高设备的可靠性 满足安全、质量、和生产率所需 维护我们的设备使得生命周期使用的最大化 发展员工的经验和技术 TPM 口号 Zero Breakdowns 0 故障 Zero Defects 0 缺陷 TPM的收益 设备的运行率提高了 成本降低了 库存可以减少了 劳动生产率提高了 自豪感 Total Productive Maintenance 旧的观念 生产赚钱 维修花钱 新的观念 - 世界级制造商的眼光 质量 – 100%合格 成本 – 效益提高 交货 - 100% 准时交货 安全 - 0 伤害, 0 损失时间 士气 – 提高员工的观察力，降低成本 衡量 – 设备的有效性 操作工的第一帮助 由小组成员界定复杂的问题 由维修人员解决复杂问题 小组成员和团队管理 买进和支持 Total 的定义 Total Effectiveness (利益率) Total Maintenance System MP (维修预防) MI (维修改善) Total Participation of all Team Members（全员参与） 生产部人员 雇员 工厂管理人员和经理 5 个基本的改善区域 通过消除3大损失来提高设备的效力 建立一个团队合作的维护图（参看7步法） 质量保证 由维修部建立一个计划性预防的时间表 教育和培训来提高技术水平 3大损失 停机时间 速度 缺陷 三大损失之一 – 停机 停机： 设备失效 – 从设备故障开始 设备准备和调整 – 从注塑机换模等开始 备件短缺 三大损