第二章基层与垫层9299.pptVIP

项目五 基层与垫层施工技术 基 层 材 料 无机结合料稳定类包括水泥稳定类、石灰稳定类及工业废渣稳定类材料。（半刚性） (1)各种类型的岩石(软质岩石除外)、圆石或矿渣均可作为轧制碎石的材料。圆石的粒径应是碎石最大粒径的3倍以上，矿渣应是已崩解稳定的，其干密度不小于960kg/m3，且干密度和质量比较均匀。碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20%，且不含粘土块、植物等有害物质。 (2)石屑或其他细集料可以使用一般碎石场的细筛余料，也可以利用轧制沥青表面处治和贯入式用石料时的细筛余料，或专门轧制的细碎石集料。亦可用天然砂砾或粗砂代替石屑，但其颗粒尺寸应合适，必要时应筛除其中的超尺寸颗粒。天然砂砾或粗砂应有较好的级配。 (3)级配碎石分为骨架密实型和连续级配型，其集料的级配组成可参照表确定。 （见P135） (4)压碎值要求。级配碎石所用石料的压碎值应满足表的规定。 （见P135） 2材料要求及原材料检测 （5）对原材料的检查与要求。施工过程中，可参照表所列的检查项目与频度对各种原材料进行抽样试验，质量应符合现行施工技术规范规定的技术要求，每个检查项目的平行试验次数或一次试验的试样数必须按相关试验规程的规定进行，并以平均值评价是否合格。 2材料要求及原材料检测 3施工工艺流程 级配碎石结构层施工的方法分为路拌法施工和厂拌法施工。用作高速公路、一级公路的基层时，级配碎石结构层宜采用厂拌法施工。 集中厂拌法施工工序（适用于高速、一级公路的优质级配碎石） 准备下承层 施工放样 石料运输 石料厂拌 现场机械摊铺(松铺系数1.25～1.35) 洒水振动碾压成型 3施工工艺流程 级配碎石路拌法施工的工艺流程通常按下图的顺序进行。 路拌法施工工序（适用于二级以下公路的普通级配碎石） 准备下承层 施工放样 未筛分碎石运输和摊铺（平地机） 运输和撒布石屑、整形 洒水振动碾压成型 4 施工技术要点 （路拌法） 4.1准备下承层： （1）下承层不宜做成槽式断面。 （2）下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱。下承层的平整度和压实度应符合检查验收规定要求。 4.2施工放样 （1）在下承层上恢复中线，直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。 （2）在两侧指示桩上标出基层（底基层）边缘的设计高程。 计算材料用量 未筛分碎石和石屑可按预定比例在料场混合， 同时洒水加湿，使混合料的含水量超过最佳含水量约1%。 未筛分碎石的含水量较最佳含水量宜大1%左右。 备 料 计算不同粒级碎石和石屑的配合比 计算各种粒径的碎石和石屑的用量 计算每车料的堆放距离 运 输 摊 铺 要 点 控制每车料的数量相等 宜由远到近卸置集料，卸料距离应严格控制 未筛分碎石和石屑分别运送时，应先运送碎石， 后运石屑，料堆每隔一定距离应留一缺口。 集料在下承层上的堆置时间不应过长。 运送集料较摊铺集料工序宜只提前数天。 通过试验确定集料的松铺系数和松铺厚度。 人工摊铺， 1.40～1.50；平地机摊铺，1.25～1.35。 摊铺后要检查松铺厚度 大碎石铺于下层，中碎石铺于中层，小碎石铺于上层。 洒水使碎石湿润后，再摊铺石屑。 平地机摊铺平整，在较潮湿的情况下，将石屑摊铺于碎石上 4 施工技术要点 （路拌法） 4.5拌和与整形 （1）对于二级及二级以上公路，应采用专用稳定土拌和机拌和级配碎石。对于二级以下公路，在无稳定土拌和机的情况下，可采用平地机或多桦犁与缺口圆盘耙相配合进行拌和。 其要点是:①用稳定土拌和机时，应拌和两遍以上，拌和深度应直到级配碎石层底。在进行最后一遍拌和之前，必要时先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍。 ②用平地机进行拌和时，宜翻拌5～6遍，使石屑均匀分布于碎石料中。平地机拌和的作业长度，每段宜为300～500m。 ③用缺口圆盘耙与多铧犁相配合拌和时，用多铧犁在前翻拌，圆盘耙紧跟后面拌和，即采用边翻边耙的方法，共4～6遍。应注意随时检查调整翻耙的深度。 应特别注意:用多铧犁翻拌时，第一遍由路中心开始，将混合料向中间翻，且机械应慢速前进。第二遍从两边开始，将混合料向外翻。 4 施工技术要点 （路拌法） 4.5拌和与整形 （2）使用在料场已拌和均匀的级配碎石混合料时，摊铺后如有离析现象，应用平地机进行补充拌和。 （3）用平地机将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整平和整形，并注意消除粗细集料离析现象。 （4）用拖拉机、平地机或轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。 （5）再用平地机进行整平和整形。 4.6 碾 压 要 点 整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时 立即用12t三轮压路机、振动