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第四章 焊接缺陷及控制 第五章 焊接裂纹 焊接缺陷的分类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、 其他缺陷 飞溅、波纹不均 未焊透 第五章 焊接裂纹 第四章 焊接缺陷及其控制 第一节 焊缝中的偏析与夹杂 第二节 焊缝中的气孔 第三节 焊接裂纹 第五章 焊接裂纹 重点内容 1、焊缝中的气孔和夹杂问题 2 、结晶裂纹的形成机理 3、焊接冷裂纹的形成机理，特征、影响 因素，及其防冶措施 4 、焊接裂纹综合分析及判断 5、各种断口形貌特征 第五章 焊接裂纹 §4-1 焊缝中的偏析与夹杂 由冶金反应产生的，焊后残留在焊缝金属中的微粒、非金属杂质 （ 如氧化物、硫化物）等，统称为夹杂物，简称夹杂。 一、夹杂的形成及控制 1夹渣：熔渣在焊缝中的残留；焊接操作失误或者设计的接头形 式不合理 危害：由于渣的几何形状不规则，存在尖角或棱角，易造成应力集中 ，成为裂纹源。 第五章 焊接裂纹 2 反应形成新相 主要有三类夹杂物： 1、氧化物夹杂：如SiO MnO 、FeO 、TiO 等，一般多以硅酸盐的 2 、 2 形式存在，呈圆球形或点粒状。热裂，层状撕裂 2、氮化物夹杂：主要是Fe N,一般以针状分布在晶粒上或贯穿边 4 界。脆硬相，硬度 ↑韧性 ↓ 3、硫化物夹杂：主要是FeS 、MnS ，在焊缝中多呈球状。MnS呈 灰色，当MnS 内溶解FeS 时颜色会变淡。FeS与Fe 、FeO形成低熔点共 晶，引起热裂纹。 第五章 焊接裂纹 氮化物夹杂 氧 化 物 夹 杂 第五章 焊接裂纹 3、异种金属进入焊缝形成的夹杂 （如钨、铜） TIG焊时的夹钨； 铜垫板时，焊缝背面夹铜； 危害：大尺寸的金属夹杂物对接头性能有害。 二 夹杂的危害 1、使力学性能下降 2 、塑韧性下降，尤其是低温韧性 3、形成裂纹的重要原因 第五章 焊接裂纹 三 防止措施 1）合理选择焊接材料，充分脱氧、脱硫； 2 ）选用合理规范，以利于熔渣的浮出； 3 ）多层焊时，清渣； 4 ）焊条摆动； 5 ）保护溶池，防止空气侵入。 第五章 焊接裂纹 §4-2 焊缝中的气孔 一 焊缝中的气孔 （一） 气孔的类型及分布特征 气孔有的