基础环、座环、蜗壳安装施工组织设计文档.docVIP

第一节 概 述 根据3#、4#机目前土建施工进度，3#机座环、蜗壳支墩将于99年12月20日具备VGS厂商的基础环安装条件，4#机座环、蜗壳支墩将于2000年1月20日完成，具备GANP厂商的基础环安装条件，另根据基础环、座环及蜗壳的供货情况（4#基础环、座环、蜗壳到达工地时间分别为1999.12.1、1999.11.15、1999.12.1，3#机基础环、座环、蜗壳到达工地时间分别为2000.3.15、2000.4.15、2000.3.15）。为此，4#机基础环安装开工日期定为2000年1月20日，3#机基础环安装开工日期定为2000年3月20日，先后错开2个月。虽然3#机、4#机分别由两个不同的厂商供货，但安装程序和各部件安装工期基本一致，即基础环安装（20天） 座环安装（55天） 蜗壳安装（包括挂装、焊接 、打压共165天）。单台机安装总工期为8个月，两台机安装实际总工期为10个月。 第二节 施工总体布置 2.1施工组织机构 为确保基础环、座环及蜗壳安装的顺利进行以及安装质量，成立完善的施工组织机构，其方框图见图（1）。 2.2设备堆放场布置 2.2.1分水岛 主要露天堆放各类施工用材料。 2.2.2配管车间 存放各种到货的管材及零星设备，另作为有关管件等的制作。 工 工 地 经 理 项目总工程师工地副经理 项目总工程师 工地副经理 总 工 办质 检 总 工 办 质 检 科 起 运 队 焊 接 队 机 电 队 经 营 科 安 全 科 设备物资科 生产调度科 图（1） 施工组织机构 2.2.3前方堆放场 前方设备堆放场根据设备重量分两处，重量超过30T的设备堆放在安Ⅰ或安Ⅱ；重量小于30T的设备堆放在厂房下游▽40平台。 2.3设备的运输与吊装 所有设备由设备物资科根据前方施工进度领取，大型设备领取后根据其重量采用相应的汽车吊或履带吊装车，通过相应的平板车直接运输至前方▽40平台或安Ⅰ和安Ⅱ，卸车采用土建施工门机。 对于堆放在安Ⅰ或安Ⅱ的设备，采用▽82栈桥上MQ6000型门机吊装；对于堆放在厂房下游▽40平台的设备，则采用▽30平台处MQ2000型门机进行吊装。 设备运输通道、堆放场地、吊装设备的使用等具体由生产调度科与联总协调解决，尤其是使用MQ6000型门机吊装的协调工作。3#机、4#机基础环、座环及蜗壳安装均采用分块吊装，其中需利用MQ6000型门机吊装的设备见表（1）： 需利用MQ6000型门机吊装的设备 表 （1） 部件名称 吊装数次 起吊重量 预计吊装时间 基础环 GANP 2吊 42T 元月20～21日 座环 GANP 7吊 70T 2月20～29日 VGS 6吊 70T 4月20～30日 蜗壳 GANP 7吊 53T 4月10日～5月15日 VGS 5月25日～6月15日 试压环 GANP 1吊 80T 8月10日 VGS 1吊 80T 10月10日 闷头 GANP 1吊 68T 8月30日 VGS 1吊 68T 10月30日 2.4施工电源 施工电源由三七八联总总体布置，机坑内施工用电容量约为2500KVA/台，采用电缆从联总提供的供电点引至施工现场；机坑外施工电源在安装间及厂房▽40平台就近取自联总的电源，主要供除锈用磨光机及少量电焊机电源。 2.5施工用气 施工用气初步定为共用施工局土建施工用气气源。如不能共用土建施工气源，则在机坑内布置3m3/min空压机两台，以满足焊接中气铲、气刨和试压环连接时用的风动扳手及场地清扫等的用气；另外，在安装间及厂房▽40平台各布置一台0.9 m3/min的移动式空压机，以供设备除锈清扫用气。 2.6施工用水 施工用水主要用于蜗壳打压，其水源初步定为取自施工局土建施工用水水源，具体由调度科与施工局协调解决。砼浇注后蜗壳内排水采用从蜗壳盘形阀将水排至尾水管，再通过土建的排水泵将水排出厂区。 2.7施工现场布置 施工现场布置平面图见附图一。 2.7.1在锥管上管口搭设施工走廊及测量平台，上铺竹跳板，以便于安装调整以及确保施工人员的安全。 2.7.2在座环拼装好后，分别在座环的上、下环设置两个施工平台，并用竹跳板覆盖，并留有吊物孔。下部平台上放置焊机20台、加热柜3台、灭火器10个等设备；上部平台放置焊机24台、加热柜3～5台、灭火器10个、氧气瓶吊篮1个、气刨机1台等设备。 2.7.3焊接班工具房、安装班工具房及加热班工具房等，放置于3#机与4#机之间的仓面上。焊条烘烤箱置于焊接班工具房由专人管理。 2.7.4各安装平台及蜗壳挂装处设置楼梯等交通道，并挂安全网。 2.7.5两台机座环、蜗壳焊接工期长达七个月，为确保焊接工作的顺利进行，在座环及蜗壳的焊接部位设临时防雨棚。因座环的焊接工作比较集中，故座环焊接时用的防雨棚采用在座环