工程部组织架构及工作展开计划2011.pptVIP

工业工程导入 1.生产科学化排程与规划（来源于精益生产之丰田零库存生产模式） 优点：①提升生产平衡率②消除等待浪费③促进最大化生产④提升产线整洁形象. 工业工程导入 2.品质改善 A.突发异常处理（工业工程人员汇同零件工程师处理现场突发异常） B.巡线改善（做巡线记录，要求有改善结果） C.按节拍生产定CELL，追踪到员工个人品质，每周定期召开现场品质周会，不良状况位列前三位的员工其当线班长要在会议上作检讨. D.工程部工业工程人员要学会读懂X-BAR和R管制图从品质过程改变趋线研究改善对策。 E.产线检验区和包装区做隔离控制不良品外流。以上未执行者做拍照存档发送相关单位限期追踪改善。 工业工程导入 3.效率提升 A.瓶颈工站改善(ST最长的工站、人员最多的工站、WIP积压最多的工站） B.动作经济原则： ①杜绝交叉传递②指导双手合理作业③能用脚作业的一定不可用手操作. ④动作手法研究. C.BPI推进（对于瓶颈工站合并、重排、简化，拆分和人工作业均无法达到品质和效率要求的需考虑研发治具或行业先进机台设备来取代其操作） 工业工程导入 4.异常工时管理 对于非正常生产所占用或耽误的工时皆为异常工时，且包括运输、传递、设备工治具异常、人为配合度迟缓等均需调查其原因和排解并要求生产部提报相关异常工时，对于不可原谅的因素追踪相关部门之责任。 工业工程导入 5.效