酸化室内评价方法.pptVIP

;概 述 ;1.酸液对岩石的溶蚀性试验 2.酸液的配伍性试验 3.酸液的破乳性试验 4.酸液表面张力测定试验 5.铁离子稳定剂评价试验;6. 防膨剂评价试验 7. 酸液缓速性能评价试验 8.酸化缓蚀性能评价试验 9.酸渣含量测定试验 10.速敏性评价试验;11.水敏性评价试验 12.盐敏性评价试验 13.碱敏性评价试验 14.酸敏性评价试验 15.砂岩酸化效果试验;16.酸岩反应动力学试验 17.旋转沉砂试验 18.前置液酸压酸液指进试验; 试验方法：将岩芯捣碎碾磨过100目筛，制成岩粉烘干。称取一定量岩粉（如5g左右），置于反应器皿中，取一定量（如50ml）的不同浓度的酸液，分别加入盛岩粉的反应器皿中，与岩粉过量反应2-4小时，反应过程中搅拌2次。将反应后的酸液，用定量滤纸过滤，将未溶蚀的残渣在约100℃左右条件下烘干，取出烘干后的岩样，放入干燥器冷却后称重。根据溶蚀前后样品的重量??算酸对岩芯的溶蚀率：; 试验方法：配制不同配方酸液并与地层水混合，在室温及高温（根据储层温度确定）条件下，静置4小时，观察配方酸液的变化情况，记录酸液透明度、分层、沉淀等现象。; 试验方法：将一定量原油与相同量的配方酸液混合，在高转速下搅拌一定时间，形成乳状液，然后放入一定温度的的恒温水浴中观察、记录2小时的破乳情况，由破乳量（酸液量）的多少衡量酸液及各种表面活性剂的破乳率。破乳率（?）由下式计算确定：;四、酸液表面张力测定试验;五、铁离子稳定剂评价试验; 将岩粉加入酸液中反应生成残酸，测定残酸液pH值在0.5-1.0和pH=3.5时的吸光度，计算出该岩粉的总铁含量。;六、防膨剂评价试验;七、酸液缓速性能评价试验; 酸液缓速性能评价试验就是测定配方酸和空白酸与岩石的反应速度，对比两种酸液与岩石反应速度的大小，从而求得酸液的缓速率。 ;八、酸化缓蚀性能评价试验;(3)试片的准备 ;1）取出已准备好的三片试片，记录编号，用游标卡尺（0.02mm）逐片测量表面积S1，S2，S3并记录；用分析天平称量试片的质量m1，m2，m3，称准至0.1mg，并记录数据。 2）按试验要求的盐酸浓度，用分析纯盐酸和蒸馏水配制。用酸碱滴定法测定浓度，误差不超过±0.02 3）打开电源开关，并将温控器调到规定温度，开始升温。;4）将已准备好的盐酸溶液预热到40℃，按每平方厘米接触面积15ml的用酸量，由量筒量取适量酸液倒入高压釜内，恒温15min。将试片挂在挂片器上，缓慢把上部组件（包括搅拌棒和试片）置于高压釜上，拧紧上盖，接好管线，记录试验开始时间t0并记录。 5）打开马达的电源开关，起动搅拌器，并调到60转/min。打开高压氮气源阀门，调节气压调节阀，使高压釜内压力升至7.8450MPa，并保持至结束ta。 ;6）切断电源，打开卸压阀，放掉釜内压力和残液，并立即用清水或氮气协助清洗高压釜。小心打开高压釜上盖，取出试片，将清洗过的高压釜和零部件擦干涂油保护。对试片变化情况进行详细描述，并记录。 7）用毛刷、去污粉和清水刷洗试片表面，干净后用丙酮或石油醚清洗，然后放入无水乙醇中浸泡脱水1min，取出用冷风吹干，放在玻璃干燥器干燥15min后用分析天平称量（称准至0.1mg）试片质量分别记为m1’ m2’ m3’，并记录。 ;(5)结果的计算 ;2．腐蚀速度评价指标 ;九、酸渣含量测定试验 ;十、速敏性评价试验 ;十一、水敏性评价试验 ;试验方法： （1）岩心抽真空，饱和地层水，并浸泡40小时； （2）测地层水渗透率Kf； （3）用次地层水驱替10~15倍岩心孔隙体积，浸泡 20小时； （4）测次地层水渗透率Ksf； （5）用纯水驱替15~20倍岩心孔隙体积，浸泡20小时； （6）测纯水渗透率。 ;试验方法 （1）岩心抽真空饱和地层水，并浸泡40小时； （2）测地层水渗透率； （3）用高（低）一级矿化度地层水驱替10~15倍岩心孔隙体积，浸泡20小时； （4）用改变矿化度后的地层水测岩心渗透率； （5）重复3、4步，直到做完所有矿化度等级的盐水。;试验方法： ;十四、酸敏性评价试验 ;十五、砂岩酸化效果试验 ;泡 沫 储 罐; 试验方法：在一定温度、压力下，用选定的驱替液按一定顺序注入岩芯，测定岩芯渗透率的变化，分析酸化效果。 ;流动曲线;十六、酸岩反应动力学试验 ; 微机控制系统;试验方法 ：;4．温度到达后，恒温半个小时，设定试验转速及反应时间，启动电机使电机按预定的第一个转速恒速旋转。 5．在温度、压力转速均恒定后，打开取样阀1，取出进口（反应前）酸样，然后开启放酸阀，通过观察窗，确定酸液与岩石反应面接触瞬时，启动微机试验开始按钮，开始记录反应时间