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快速原型制造( Rapid Prototyping Manufacturing) 杭州博洋科技有限公司 杨世涛 一、快速原型制造技术产生的背景 一、快速原型制造技术的概念 1. 快速原型制造技术的提出 　　快速原型制造技术（Rapid Protoyping Manufacturing, RPM) 在20世纪80年代后期源于美国，是最近20年来世界制造技术领域的一次重大突破。RPM是机械工程、计算机技术、数控技术以及材料科学等技术的集成，它能将已具数学几何模型的设计迅速、自动地物化为具有一定结构和功能的原型或零件。 　　分层制造技术（Layered Manufacturing Technique, LMT）、实体自由形状制造（Solid Freeform Fabrication, SEF、直接CAD制造（Direect CAD Manufacturing,DCM)、桌面制造（Desktop Manufacturing，DTM）、即时制造（Instant Manufacturing，IM）于RPM具有相似的内涵。　　　 RPM技术获得零件的途径不同于传统的材料去除或材料变形方法，而是在计算机控制下，基于离散/堆积原理采用不同方法堆积材料最终完成零件的成形与制造的技术。从成形角度看，零件可视为由点、线或面的叠加而成，即从CAD模型中离散得到点、面的几何信息，再与成形工艺参数信息结合，控制材料有规律、精确地由点到面，由面到体地堆积零件。从制造角度看，它根据CAD造型生成零件三维几何信息，转化为相应的指令传输给数控系统，通过激光束或其他方法使材料逐层堆积而形成原型或零件，无需经过模具设计制作环节，极大地提高了生产效率，大大降低生产成本，特别是极大地缩短生产周期，被誉为制造业中的一次革命。 2. RPM技术的特征 （1）高度柔性 快速原型技术的最突出特点就是柔性好，它取消可专用工具，在计算机管理和控制下可以制造出任意复杂形状的零件，它可重编程、重组、连续改变的生产装备用信息方式集成到一个制造系统中。 　 （2）技术的高度集成 快速原型技术是计算机技术、数控技术。激光技术与材料技术的综合集成。找成形概念上，它以离散/堆积为指导，在控制上以计算机和数控为基础，以最大的荣幸为目标。因此只有在计算机技术、数控技术高度发展的今天，快速原型技术才有可能进入实用阶段。 （3）设计制作一体化 快速原型技术的另一个显著特点就是CAD/CAM一体化。在传统的CAD/CAM技术中，由于成形思想的局限性，致使设计制造一体化很难实现。而对于快速原型技术来说，由于采用离散/堆积分层制作工艺，能够很好地将CAD/CAM结合起来。 　　 （4）快速性 快速原型技术的一个重要特点就是其快速性。这一特点适合于新产品的开发与管理。 （5）自由形状制造 快速原型技术的这一特点是基于自由形状制造的思想。 　 （6）材料的广泛性 在快速原型领域中，由于各种快速原型工艺的成形方式不同，因而材料的使用也各不相同。 快速成形技术（RP） 快速成形技术是80年代兴起的新技术，与反求工程技术相结（RE/RP）贯穿于新产品的开发过程。 RP技术是基于离散/堆积原理的直接加工原型或 零件的制造过程。如图（1）。 三、常见的快速原型制造方法 1.立体印刷技术（SLA） SLA（Stereo lithograghy Apparatus)法，其工艺原 理是：SLA立体印刷 又称立体光刻、光造型，液槽中盛满液态光固化树脂，在一定剂量的紫外线激光照射下会在一定区域内固化。成型开始时，工作平台在液面下，聚焦后的激光光点在液面上按计算机的指令逐点扫描，在同一层内侧逐点固化。当一层扫描完成后被照射的地方就固化，未被照射的地方仍然是液态树脂。然后升降架带动平台再下降一层高度，上面又布满一层树脂，以便进行第二层扫描，新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此重复直到三维零件制作完成。 工艺特点： （1）一件起印，无须制版、无须出菲林，费用低廉，兼顾小批量的产品印刷。 （2）不挑材质，任意材质印刷，兼容性好。 （3）一次印刷多色，无须套色，完美的颜色过渡，惊人的印刷效果。 （4）立体产品印刷，该打印机可打印厚度为20厘米的任何产品。 （5）精致，多色，异型的产品的印刷首选。 ?(6) 永不掉色，刮不掉，防水，环保。  2.选择性激光烧结（SLS） SLS（Selective laser sintering)是红外激光器作能源，使用的造型材料多为粉末材料。加工时，首先将粉末预热到稍低于其熔点的温度，然后在刮平棍子的作用下将粉末铺平；激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择地烧结，一层完成后再进行下一层烧结，全部烧结完后去掉多余的粉末，则就可以得到一烧结好的零件。目前成熟的工艺材料为蜡粉及