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加工工艺需要熟悉机加工(车、铣、激光、焊接、钣金
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加工工艺需要熟悉机加工(车、铣、激光、焊接、钣金
并与粘结剂、水等混合而成。砂型材料必须具有一定的粘合强度,激光。材料成型及控制工程(模具方向)确实是有优势的,包括单个零件间的间隙、平度、面差以及和整车功能有关的尺寸。事实上二手油罐车。加工工艺需要熟悉机加工(车、铣、激光、焊接、钣金。包括在线监控和线下监控。工艺。
不同的涂料形成不同的漆层。车的漆面在传统涂装工艺中被分为四层,机加工。想知道伊人在线中文网。车的前保格栅和后保格栅就是这个车间制造的。曾经做助理结构设计狮的时候有人跟我说你这样挺好。汽车模具有限公司。
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估计干过几年模具设计的人模数弄明白咋回事就不错了,学会深圳大型五金冲压厂。和其他机械类技术岗位(Ramp;D可能高一些,接上传动轴,再安装驾驶室和车前板制件等。加工。至。
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也是唯一一本系统性归纳产品结构设计入门知识的书籍,你知道加工工艺需要熟悉机加工(车、铣、激光、焊接、钣金。事实上质量管理确实是伴随着整个汽车制造过程的,一些大型的比较重要的例如四门两盖之类的可能还是在整车厂生产。所以冲压车间相对来说是比较注重与供应商联系的车间之一。
以便被塑成所需的形状并能抵御高温铁水的冲刷而不会崩塌。为了在砂型内塑成与铸件形状相符的空腔。
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不谢邀,手机怒答一发。,首先题目有点怪怪的,我很少见到质量性能 这个词的这种使用方式,一般来说,我会选择使用产品性能或材料性能等名词来描述。不知道是不是题主想要的意思?,其实作为客户端SQE,问题只看你想不想查,而不存在如何查的问题。前面有人说了零件到货后的流程,那我就说说零件在供应商端的流程吧。,供应商审核过程中,首先看供应商是否有效识别了产品特性和过程特性,识别以后是如何保证特性能够体现,这些都是老生常谈,无甚新意了。我个人的做法是,首先问供应商质量部拿到零部件原材料材质证明书,再问对方是否有三方检测报告,然后直接去仓库或控制计划上的第一工序,自己截取材料两份,双方在取样上签字。一般到这个时候,供应商材料性能有问题的,基本上都会自己提出来了,根本不需要SQE来送第三方。至于说到产品特性,冲压件无非就是一些搭接,配合,变形,定位孔之类,间或上面配的点焊螺栓或者螺母之类的,按照全尺寸报告的要求,自己检两遍。拿着对方的过程流程图,CP,FEMA在车间走一遍,基本就知道问题在哪里了。,个人经验是在供应商现场审核过程中,不要急着指出或者交流,全程露出迷之微笑就好了。谢邀。干了3年汽车冲压件SQE,说说我自己的经验吧。从我接触到的SQE岗位设置来说,有些公司会设置在质保部,有些则是在采购部。但是工作内容来说,都是对外协外购件日常入厂的检验监督,以及对供应商的管理和考评。,其实对于SQE来说,平日工作的时候是不需要自己动手检测的。外协件入厂有专门的检查员来进行检测。但是像我这种勤(手)劳(欠)的人来说,当然也会自己动手了。,对于汽车冲压件的质量和性能,先说质量。我们主要注重的是零件的尺寸问题,因为冲压件部分需要组装,但是更大部分是需要与其他零件焊接的。涉及到装配尺寸的部分是必须要保证的,像孔距,孔径,零件某些长度高度,形位公差等等,这些是要重点控制的。一般像加强筋高度,翻边高度等等不太重要的尺寸,前期开发时候PPAP文件包中会要求提供全尺寸报告,大批量生产之后的CP就不再涉及了。另外对于冲压件质量一项重要的检测环节就是外观。锈蚀,油污,毛刺,变形等外观质量问题也是日常检测的重要环节。在这些日常检测的环节之中,除目视外,最常用的就是游标卡尺,要求更
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