影响HVOF涂层性能的若干因数.pptVIP

影响HVOF涂层性能的若干因数;随着热喷涂技术的迅速发展，热喷涂涂层的应用愈来愈多，全球对喷涂层的需求稳步上升。如何获得高质量的涂层受到广泛关注，对此笔者根据近年来在热喷涂方面的应用经验提出了一些个人见解供大家参考和讨论，共同促进热喷涂技术的充分交流。; 影响涂层性能的因数;材料成份;制粉工艺;;HVOFJP-5000喷涂WC-12CO涂层孔隙率对比;粉末材料的密度越大、比重越高，粒子所获得的动能越大；粒子速度越高，对于基体的冲击相应越大，粉末粒子的扁平化程度越高，因而获得的涂层结合强度越高，涂层的粘聚强度就越高，涂层更加致密，因此涂层性能最好。当然需要充分考虑粉末粒子的熔化程度，因此笔者根据多年喷涂经验选择了-38+10μm粒径的粉末作为最优选择。;流动性及粉末粒子本身的抗压强度;粘结相及硬质相组成;常见HVOF系统喷涂条件;根据设备使用的燃料不同可以分为液态燃料系统和气态燃料系统，其中最具代表性的是JP-5000和DJ2700型2种系统。在进行系统选择时应充分考虑系统的工艺适用性及稳定性，还应考虑系统对于涂层所产生的应力状态等因数，稳定性是获得涂层质量稳定一致性及参数再现性最关键的一环，在条件允许的前提下应尽量考虑自动化程度高的系统;预处理;界面污染;基体预热;喷涂气氛;喷涂角度对于涂层的影响;由下表可以看出喷涂角度越大,沉积效率越低,硬度呈稳态;喷涂角度越大,干湿磨损失重也越高;在15°喷涂角时，涂层孔隙及粗糙度在最大值;随着喷涂角度加大涂层越致密,涂层孔隙率对于涂层耐腐蚀性能影响较大; 由上可以得出喷涂WC涂层时通过提高喷涂角度可以获得金相组织更精细致密的涂层,但是沉积效率会大幅下降,涂层粘聚强度下降进而影响涂层耐磨损性能及结合强度。因此在进行涂层工艺设计时需对涂层服役条件进行综合考虑。;喷涂距离及枪管长度的影响;沉积效率影响; 喷涂距离对湿环境磨损影响较小,枪管长度影响较大然而在干磨损试验中看不到明显的区别.;从上图分析得出最佳的喷涂距离是粒子速度及温度都达到临界值,而长的枪管由于对粉末颗粒加热充分同时焰流速度更高,对于粒子充分变形铺展有利,所以获得的涂层也越致密;WC-10Co-4Cr;WC-10CO-4Cr; 随着送粉量的增加沉积效率降低,涂层硬度及孔隙增加,同时涂层由于单道沉积过厚涂层应力也相应增加,并有分层剥落的风险（上图可以明显看到的层状分布) 。;人员素质;工艺过程控制; 评定涂层性能有很多指标是共同的，但不是所有的涂层都要求同样的性能指标，而是取决于涂层特定的使用要求。;检测分析;金相检测;外观检查条件;力学性能检测;涂层实用性能检测;结论;谢谢大家支持!