课题三数控刀具跟夹具教本文档.docVIP

课题三：数控刀具与夹具 标题：数控刀具与夹具 4课时 一、教学目的： 介绍并让学生懂得数控刀具的种类、要求与特点，选择刀具及刀具系统应考虑的因素，掌握依据加工环境正确选择和使用加工刀具的方法。掌握夹具的分类、组成和作用，了解各典型夹具的结构和功能，了解常用定位元件及定位方式。 二、教学安排： （一）旧课复习内容： 1、数控加工的概念及数控加工工艺过程　 （二）新课教学知识点与重点、难点： 第一节 数控刀具 1 数控刀具的类型与特点 数控刀具的分类（了解） 数控刀具的要求与特点（掌握）（中、高级数控车铣考证要求知识点） 2 数控刀具的材料 数控刀具的材料（了解） 3 数控刀具的失效形式及可靠性（了解） 4 数控刀具的选择 选择数控刀具时应考虑的因素（理解） 车削系统、铣镗系统（掌握）（中、高级数控车铣考证要求知识点） 第二节 数控夹具 1 机床夹具概述 工件安装的内容、方法（掌握）（中、高级数控车铣考证要求知识点）； 典型夹具介绍（掌握）（中、高级数控车铣考证要求知识点）； 2 定位基准的选择原则（中、高级数控车铣考证要求知识点） 粗基准的选择原则（掌握）； 精基准的选择原则（重点掌握）（难点）3常见定位元件及定位方式（中、高级数控车铣考证要求知识点） 4定位误差 定位误差的概念、产生的原因（重点掌握）（难点） 三、新课内容：第一节 数控刀具 1数控刀具的种类 （介绍、了解数控刀具的种类，以便选择先进、合适的数控刀具）（准备各式刀具） １、从结构上可分为：整体式，镶嵌式，内冷式，减振式，机夹可转位刀具等。 ２、从加工工艺上可分为：车刀，钻刀（钻头），镗刀，铣刀。 ３、数控“刀具”的发展趋势：由整体式工具系统向模块式工具系统发展。有利于提高劳动生产率，提高加工效率，提高产品质量。 数控刀具的要求与特点 （让学生懂得数控刀具为什么要具备下述条件和特点，这是选择和评价刀具的依据） １、要有很高的切削效率。提高切削速度致关重要，硬质合金刀具切削速度可达500—600m/min,陶瓷刀具可达800—1000m/min ２、要有很高的精度和重复定位精度，一般3—5μ或者更高。 ３、要有很高的可靠性和耐用度，是选择刀具的关键指标, ４、实现刀具尺寸的预调和快速换刀，缩短辅助时间提高加工效率 ５、具有完善的模块式工具系统，储存必要的刀具以适应多品种零件的生产 ６、建立完备的刀具管理系统，以便可靠、高效、有序的管理刀具系统 ７、要有在线监控及尺寸补偿系统，监控加工过程中刀具的状态，提高加工可靠度。 2 数控刀具的材料 数控刀具的材料（主要介绍材料的宏观力学性能，为选择刀具作知识准备）（学习刀具材料掌握其性能，以便依据工件材料、加工要求和机床等加工条件，选用先进、合适的刀具） １、高速钢（High speed steel）,分W系和Mo系两大类，具有回火二次硬化功能高于淬火硬度又具有较好的韧度，比普通工具钢耐磨、比硬质合金韧性高。 ２、硬质合金（Cemented carbide）,分钨钴类（WC）、钨钛钴类（ＷC—TiC）、钨钛钽（铌）钴类（WC－TiC－TaC），按ISO标准分为 （１）Ｋ类，即国标YG，适合加工短切屑黑色金属（铸铁）和有色金属及非金属。 （２）Ｐ类，即国标YT，适合加工长切屑黑色金属（塑性好的材料低碳钢） （３）Ｍ类，即国标YW，综合性能好，既可加工铸铁又可加工钢材及有色金属 ３、陶瓷（Ceramics），分为两大类，纯氧化铝类（白色陶瓷）和TiC添加类（黑色陶瓷），陶瓷特耐高温，在2000度条件下，仍具有高的硬度，非常耐磨，但是，韧性很低，不能承受冲击，适用于精加工和高速切削 ４、立方碳化硼（Cubic boron nitride ,CBN），是在高温、高压条件下人工合成的新型刀具材料，其性能与金刚石相似，能高速切削淬火钢和耐热钢，是高速切削的首选　刀具材料。 ５、聚晶金刚石（Polymerize crystal diamond,PCD）即人工合成的金刚石，是在高温、高压下合成的新型刀具材料，硬度极高，但是，与铁系材料有很强的亲和力，易使碳元素扩散而磨损，只适用于加工有色金属、非金属如陶瓷等极硬的材料。 3 数控刀具的失效形式及可靠性 控刀具失效形式、原因、影响与控制失效对策　（结合实际，讲述数控刀具的各种主要失效形式、分析其原因、产生的影响、以及控制失效的办法与对策） ? 失效 形式 失效 理念 刀具失效 的原因 产生的影响 控制失效方法 与对策 后刀面磨 损 机械应力导 致摩擦磨损 1.刀具材料硬度不足 2.后角偏小 3.切削速度过高 4.进给量过大 降低加工尺寸精度 1、选用耐磨刀具材料 2、降低切削速度 3、加大进给量 4、增大后角 前刀面磨 损 ? 摩檫