医药行业节能减排先进适用技术目录.doc

医药行业节能减排先进适用技术目录 (第一批) 二〇一年月（一） 发酵类制药工业节能减排先进适用技术 1 （二） 化学合成类制药工业节能减排先进适用技术 5 （三） 提取类制药工业节能减排先进适用技术 9 （四） 中药类制药工业节能减排先进适用技术 11 （五） 生物工程类制药工业节能减排先进适用技术 12 （六） 制剂类制药工业节能减排先进适用技术 14 （七） 制药工业污染物治理先进适用技术 15 前 言 医药工业是我国国民经济的重要组成部分，对保护和增进人民健康、提高生活质量促进经济发展和社会进步等均具有十分重要的作用。在我国医药工业快速发展的同时，能源消耗、环境污染等问题日益突出。据统计，20年全国重点医药工业企业能源消耗总量万吨标准煤，占能消耗总量的%；工业废水排放量万吨，占工业废水排放总量的2.5%工业废气排放总量亿标准立方米，占工业废气排放总量的0.3%；工业固体废物产生量万吨占工业固体废物产生量的%。在全球能源约束增强低碳经济发展的大背景下，依靠技术进步，是推进我国工业节能减排必然趋势。因此，在行业的基础上，通过专家咨询评估筛选，一批对推动行业节能减排具有带动作用的先进适用技术，编制《行业节能减排先进适用技术目录》。 编制行业节能减排先进适用技术目录，其目的是为企业开展节能减排对标工作提供标杆，为企业的技术选择、改造以及技术转让提供参考，为行业节能减排技术推广应用政策提供配套和索引。 本目录围绕行业节能减排目标，研究适用于我国实际情况的节能减排技术，经行业专家评估和筛选，提出适合行业推广的节能减排先进适用技术项。其中生产过程节能减排技术项，资源能源回收利用技术项，污染技术项。 序号 技术名称 技术介绍 技术适用条件 节能减排效果 成本效益分析 技术水平 技术知识产权 技术应用情况 物耗能耗/相对节能量 产污情况/相对减排量 投资估算 运行费用 投资回收期（年） 国内先进/国内领先/国际先进/国际领先 国内专利/国外专利/非专利技术 技术普及率/“十二五”预计推广比例 1 无机陶瓷组合膜分离技术 利用超滤、纳滤膜等无机陶瓷组合膜的选择性分离功能实现料液不同组分的分离、浓缩具有耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐高温高压、再生能力强、分离效率高等特点。 适用于各种制药工业生产的分离、精制与浓缩发酵类。 采用组合膜分离工艺替代传统的板框过滤工艺，收率提高4%，%，单位产品原料消耗减少20%，节电30%，节煤10%以上，絮凝剂，废水产生量下降50%，COD和BOD削减10%以上。 以年产红霉素3000吨的制药企业为例，投资约2000万元。 年运行费用12万元。 12年 国先进 。 普及率20%；预计十二五技术普及率达到50%。 纳滤分离浓缩技术 纳滤膜可对小分子有机物与水、无机盐等进行分离，使脱盐和浓缩过程同时进行，并具有快的处理速度。 各种制药生产中的分离、精制与浓缩。 传统三效降膜减压蒸发浓缩单位产品浓缩工序生产成本下降70%以上，设备占地面积减少70%。生产过程不使用蒸汽，能源消耗低 以年产维生素C 2万吨的制药企业为例，设备投资规模700万元。 1~2年 国内国产技术设备基本能够满足。 普及率20%；预计十二五技术普及率达到0%以上。 移动式连续离子交换色谱分离技术 由一个带有多个树脂柱的圆盘和一个多孔分配阀组成通过圆盘的转动和阀口的转换，使分离柱在一个工艺循环中完成吸附、水洗、解吸、再生的全部工艺过程。 制药过程分离及精制工艺。 与传统固定床式离子交换柱法相比，树脂和洗涤水用量可节约20%以上，洗脱剂消耗相应减少，产品总收率有所提高单位产品原料消耗减少8%左右 以年产维生素C 2万吨的制药企业为例，设备投资规模约为1200万元。 1~2年 国产技术设备基本能够满足。 普及率10%；预计十二五技术普及率达到0%。  序号 技术名称 技术介绍 技术适用条件 节能减排效果 成本效益分析 技术水平 技术知识产权 技术应用情况 资源能源回收率/综合利用率/ 节能量/ 副产品产量/ 污染减排量国内先进国际领先国内专利/国外专利/技术普及率/“十二五”预计推广比例1 发酵废液制沼气资源综合利用技术 发酵废液含有大量有机物质，在厌氧及一定的温度、湿度、酸碱度条件下，经过微生物发酵产生沼气，沼气经脱硫等处理后，可作为清洁能源用做锅炉燃料。 适用于有机物质含量较高的发酵废液的处理与综合利用。 可减发酵废中90%的COD。2万吨的制药企业，日产沼气平均可达15000立方米，作为清洁能源，经沼气锅炉，每年可产生蒸汽近4.6万吨，创造经济效益800万元。 以年产维生素C 2万吨的制药企业为例，设备投资规模2300万元。 年运行费用10万元。 2~3年 国内先进 目前在我国发酵类制药行业的技术应用普及