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* * * * * * * * 常用管理工具与生产现场管理 培训资料 恒信基公司 2013年4月9日 一、建立常用管理工具与方法 1.正向与逆向管理法 以流程、标准、模板为主线，实施正向管理；以问题分析与改善为主线，实施逆向管理。 标准 模板 问题 流程 改善 Title in here 分析 一、建立常用管理工具与方法 Title in here 序号 生产管理 六要素 正向管理 （以标准为主线） 逆向管理 （以问题为主线） 1 安 全 安全操作规程 巡查站管理、通报管理、会议管理 2 质 量 质量标准化检查单 各操作工质量问题统计表、质量记录表、质量追踪卡 3 成 本 物料消耗定额 每月的定额通报与激励 4 生产任务 交接班管理、开线30分钟管理、压线管理 产品下线目视化管理表、生产节拍控制器 5 设 备 全员设备维护保养工时管理 巡查站管理、TPM单、目视化管理工具（譬如油压机信号灯、地板连） 6 环境（现场） 物料转序标准 巡查站管理、亮点与暗点工位、目视化牌 正向与逆向管理工具如下： 一、建立常用管理工具与方法 2.问题管理法 对于现场、管理方面出现的问题，不能只顾问题的暂时解决，要通过问题管理法，寻找流程、管理、作业上存在的问题，通过优化流程、完善管理手段、细化作业来杜绝问题的重复发生。 one two three 对于现场、管理方面出现的问题，不能只顾问题的暂时解决 要通过问题管理法，寻找流程、管理、作业上存在的问题 通过优化流程、完善管理手段、细化作业来杜绝问题的重复发生 问 题 问题的快速解决 寻找存在的系统问题 流程 管理 作业 优化流程 完善管理手段 细化作业 一、建立常用管理工具与方法 3.问五次为什么管理法 通过问题的深层次剖析，找出问题的根本原因，推动问题的真正解决。 真正的解决问题必须找出问题的根本原因，而不是问题源头；根本原因隐藏在问题源头的背后。 问五次为什么 举例来说，你可能会发现一个问题的源头是某个供应商或某个机械中心，亦即问题发生在那儿，但是造成问题的根本原因为何呢？答案必须靠更深入，询问问题何以发生。挖掘先问第一个“为什么”，获得答案后，再问为何会发生，依此类推，问五次“为什么”。 一、建立常用管理工具与方法 为什么厂区平面图粘贴不牢，容易脱落？ 为什么粘贴剂使用1－2月后失效？ 为什么粘贴剂在室外受高温？ 因为粘贴剂使用1－2月后失效 因为粘贴剂在室外受高温 因为粘贴剂在室外受太阳直射后产生高温 为什么粘贴剂在室外受太阳直射产生高温？ 因为粘贴剂直接粘在铁板上，太阳照射容易产生高温 临时措施：用胶带纸重新粘贴； 长期措施：在铁板上增加铝塑板，将厂区平面图粘在铝塑板上。 问五次为什么管理法具体案例如下： 一、建立常用管理工具与方法 利用审计的方法，集中、系统地对流程、标准、模板的合理性及执行情况进行检查，对存在的问题进行评审、分析，并制定改善措施组织实施，纳入PDCA循环管理。 安排审计计划 组织现场审计 审计流程、标准、模板的合理性 审计执行情况 评审、分析 存在问题 制定改善措施 问五次为什么 P D C A 4.审计管理法 一、建立常用管理工具与方法 1.建立生产现场管理流动化模型图，将生产现场管理看作一条河流，河流要流向 的目的地就好比是管理目标；河道的路线设计就好比是生产计划；为了保证河 流正常流动所做的河堤修筑等工作就好比是基础管理工作；为了保证河流畅通 无阻、清澈无污染所做的治理工作就好比是管理改善工作。 管理 目标 工艺管理 人员管理 安全管理 5S管理 设备管理 物料管理 工装器具管理 质量控制 目视化改善 准时化改善 排除浪费 改善提案 小团队活动 技术质量基础管理 生产现场基础管理 管理 改善 质量 交货期 成本 生产计划 生产计划 安全 人才 二、生产现场管理要素及标准建设 二、生产现场管理要素及标准建设 2.按照正向管理的思路，建立生产作业管理的各种标准并在实践过程中 不断完善，具体内容如下： 序号 管理要素 已经建立的管理标准 1 整体环境 生产线与设备布局标准 2 安全 安全人、安全禁令、岗位三清楚卡 3 技术质量 岗位指导书、标准化检查单、工艺纪律检查标准 4 成本 原材料、辅料、标准件、消耗材料定额标准 5 生产 提前量标准、库存标准、物料转序标准 6 现场 日清管理标准 7 设备 设备操作规程、设备维护保养工时激励标准 8 人才 人员资质管理标准 9 工资激励 各工段人员调配与工时激励标准 二、生产现场管理要素及标准建设 · 2.1 安全管理标准建设示例： ① 各工段长每班开线后15分钟内对每个操作工劳保用品佩戴情况进行检查、记录。 ② 各工段长每班对生产过程中的