硫酸非标换热器制作施工方法文档.docVIP

换热器制作安装施工方案 一、概述 第Ⅳa换热器(F=2594m2) 、第Ⅳb换热器(F=2594m2) 、第Ⅱ换热器(F=1270m2)属非标设备制作，是直接在规定坐标位置的合格基础上一次制作完成的设备。该方案不包括换热器内部耐酸砖衬里、外部保温以及设备的通道和平台。其主要工艺参数及规格如下表： 表一：第Iva换热器工艺参数 序号 名 称 指 示 管 程 壳 程 1 物料名称 SO2、SO3气体 SO2气体 2 工作温度℃ 进435 出185 进 70 出287 3 工作压力MPa 0.006 0.010 4 换热面积m2 2594 5 设备净重(不包括内部衬砖)Kg 136302 续表一：第Ivb换热器工艺参数 序号 名 称 指 示 管 程 壳 程 1 物料名称 SO2、SO3气体 SO2气体 2 工作温度℃ 进435 出185 进 70 出287 3 工作压力MPa 0.006 0.010 4 换热面积m2 2594 5 设备净重(不包括内部衬砖)Kg 123801 续表一：第II换热器工艺参数 序号 名 称 指 示 管 程 壳 程 1 物料名称 SO2、SO3气体 SO2气体 2 工作温度℃ 进505 出442 进 348出427 3 工作压力MPa 0.0245 0.028 4 换热面积m2 1270 5 设备净重(不包括内部衬砖)Kg 83761 二、编制依据 该方案根据楚星化工有限责任公司提供的换热器制作安装设计装配图、招标文件、技术资料规范和标准以及现场实际情况编制而成。 三、施工用标准及规范 1、《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-1997 2、《管壳式换热器》 GB151-1999 2、《压力容器无损检测》 JB4730-1994 3、《焊接接头型式及尺寸》 GB/T985 4、《砖板衬里化工设备》 HG20676-88 5、《钢铁热浸铝工艺及质量检验》 ZBJ36011-89 6、《优质碳素结构钢技术条件》 GB/T699 7、《碳素结构钢》 GB/T700 8、《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163 9、《热喷涂铝及铝合金》 GB9795-88 10、《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 11、GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000《质量管理体系 要求》标准。 12、本公司（企业）标准： 《质量手则》 QG/CC-7.0501-02 《质量管体系程序文件》 QG/CC-7.0502-02 《作业指导书》 QG/CC-7.0503-02 四、施工程序 下管板组装焊接CR 下管板组装焊接CR 施工计划 图纸会审 技术交底 备 料 施工方案 基础验收A 中心管安装焊接C 环板、盘板组装焊接C 顶盖组装焊接BR 总体检验AR 总体试验AR 设备标识 封闭前检查 防腐保温BR 质量鉴定 交 工 上、下管板组装焊接CR 底板预制、标识C 顶盖及其他件预制、标识C 壳体预制、标识C 底板组对焊接CR 下壳体组装焊接CR 中壳体板组装焊接CR 无损检测AR 换热管的贴胀焊接C 五、施工前的准备 A、材料准备 1．用于非标设备制作的钢材、焊材、附件及防腐材料的规格型号和质量必须符合设计要求，且具有产品质量证明书，产品合格证，无产品质量证明书的材料必须复验。 2．用于设备制作的钢板必须逐张进行外观检查，表面质量与减薄量必须符合相关规范要求，正偏差。对于δ≥50mm管板，要求用超声波检测钢板厚度及钢板是否存在缺陷。 3．材料入库、保管、发放按《搬运、储存、包装、发放程序》进行。不合格的材料不准用于非标设备组装。 B、技术准备 1．开工前必须备齐相应的施工设计图，技术资料规范与标准。 2．图纸必须经过会审。 3．组装前非标设备制作方案经相关负责人批准。 4．设备工程师必须根据施工设计图与实际来料绘制《壁板排板图》，并负责顶板胎具设计与制作。壁板排版要求如下：壁板宽度≥500mm，长度≥1000mm；各圈壁板的焊缝宜向同方向错开板长的三分之一，且≥500mm。 5．在壁板上开孔时，无补强圈时孔的边缘（有补强圈时补强圈的边缘）应离开贮壁板焊缝100mm以上。 6．准备预制件的保管和运输所需的胎具。 7．专业工程师必须向进场人员进行技术交底并签发技术交底卡。 8．组装过程中的设计修改与材料代用必须凭设计变更通知单与材料代用单进行。 9．焊工等特殊专业人员必须经过资格审查，持证上岗。 六、预制加工 A、预制的一般措施与要求 ⑴ 非标设备的预制与组装中使用的弧形样板的弦长不得小于1.5m。直线样板和