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工艺员实习报告(共10篇) 　　实习总结　　实习即将告一段落，总体来说还是有不少收获。　　在这段时间里，我对机械加工有了进一步的认识，从前一段时间对于公司整体加工生产的了解深入到对具体加工设备的了解。同时，学习了XXX的工作原理及相关XX参数的实验。加工方面，我试着在师傅们的指导下编制了XXX的加工工艺。XXX的图纸看起来尺寸不多，但真到加工起来确实没有想象中那么简单。也许平时我们从表面上看到一台数控机床在装夹好毛坯后很快就能加工成一个零件，可这之间的过程并不是脑袋中简单想想就可以写出加工工序的。只有真正跟着一个项目走，才能带着问题去思考，去学习，并在实践中知道自己哪里错了，作为以后的一个经验。相反，仅仅是在车间里傻傻的看着别人在加工一个零件，既看不懂数控程序也不知道为什么这么加工是在浪费时间。机械加工是一门学问，拿到一张设计图纸后你要进行零件的工艺性分析，进行毛坯的选择，进行机械加工路线的拟定方法，同时还要考虑到每道工序间的加工余量，是否需要氮化，氮化前和氮化后的加工有什么区别，不同氮化级别的氮化层深度又是多少。这些知识绝非靠书本能学到的，也绝非别人简单告诉你能够知道的，唯有实践，才能自己领悟。我深知在车间的这段时间有很重要的东西需要去学，首先最重要的是要熟悉我们厂自己有什么加工设备，这些加工设备能干什么活，不能干什么活，加工上的优点和缺点都是什么，究竟哪个设备更适合干什么。很遗憾我目前并没有特别清楚，但没有跟着一个零件从毛坯到成品的这个过程走可能我永远只是看到一台机床表面的运转情况。所以看来，唯有跟着项目走才能真正去思考，去了解设备和如何加工。设计方面，我整理了XXX和XXX的设计图纸，并对XX的跑核实验进行了跟踪观察。在不断的跑核试验实验中，零件图纸也在不停地发生着变化。有不少工人师傅抱怨着为什么总是在更改图纸尺寸，可不经过实验怎么能知道我们产品存在的缺陷和不足？不经过图纸的更改怎么能更方便与实际生产？XXX的图纸现在会改，等到技术成熟了仍然需要不断地优化。XXX老产品生产了这么多年也没有进行什么大的改进，这是一个危险的信号，落后就要挨打，在未来新品的生产和发展过程中只有不断优化才能减少成本，提高质量。在我接下来的工艺工作中，面对一张需要编制工艺的图纸，我不仅需要懂得用自家的设备如何生产出来，有哪些缺陷，还要了解这个零件在设备中起着什么作用，哪些尺寸非常重要。工艺人员作为连接设计与生产的重要桥梁，不仅要懂工艺，也要懂设计。当一台液压马达在实验中出现种种状况，究竟是设计问题还是加工问题？二者缺一不可，相辅相成。XXX厂的明天想要得到发展离不开高质量的技术人员，知识需要积累，知识也需要传承，但愿我厂的技术人员能够得到重视和善待，减少优秀的资源流失。　　路漫漫其修远兮，技术工作远没有想象中的简单，在工艺制造的路上我还有很长的一段路要走。　　这个月在轴二车床及样品的加工中心实习，零件的材料除了轴一常见的42CrMo、20CrMo、8620H，还有以下几种：　　为铝合金，又叫航空硬铝，主要合金元素为镁及硅。6061-T6质轻、强度高、生产成本也比较高。且铝比较软，加工时进给打的要比一般的钢件快。　　没查到是什么，应该是铜合金，里面含有磷。　　不锈钢属于易切削不锈钢，得到的零件的表面光洁度较高。　　是不锈钢，它可通过变动热处理工艺调整强度级别。　　是合金含量较少的高碳铬轴承钢，其中G是滚动轴承的代号。它经淬火回火后有较高的硬度，良好的耐磨性。　　6.31CrMoV9是德国标准钢号，强度较高，经调制后使用。　　大概因为生产需要，样品加工中心的师傅们使用刀具比轴一那边要自由很多，刀具种类也多种多样。常用的刀具有钻头、铣刀、铰刀(有直刃的和螺旋刃的)、车刀、镗刀、铣铰刀。钻头的材料一般有碳素工具钢、高速钢、硬质合金。有的钻头切削部分是黄色的，那属于涂层刀具，硬度高、耐磨性好、刀具寿命高、加工精度高。钻头种类有118度夹角麻花钻、平底钻、带锥度的钻头、枪钻、中心钻、倒角钻、扩孔钻等。铣刀有立铣刀、盘形铣刀、T型刀、尖槽刀、空心槽铣刀、倒角刀等。　　大多数的车床及加工中心都安装有排屑机，但是师傅们为了降低加水频率，排屑机只是车床内积累一定铁屑才开。机床如果缺水，加工出的零件尺寸不稳定。例如在加工喷嘴时，底孔只有两丝的公差，公差范围小，使用合金塞规测量，有次上夜班加工的底孔忽大忽小，有的甚至超差，但是往机床加水之后，尺寸会逐渐稳定。　　一般在车床上，钻孔之后要镗孔，如果钻孔钻偏而给镗孔留的余量又很小时，部分孔壁可能会镗不到，所以有时会看到镗过的孔壁有半面光滑，另一半却比较粗糙。镗孔壁和镗孔底用的是不同的镗刀，一般镗孔底的刀是用合金棒或合金钻头自己磨的。测量孔径的方法一般有通止规测量、标准件测量、浮标　　式气动测量