圣峰项目部强夯安全施工方案模板.docVIP

PAGE PAGE 8 强夯分项安全施工方案 为了更好的贯彻落实《安全生产法》和进行一步细化强夯施工措施，确实做到“安全第一，预防为主、综合治理”的原则。特编制本强夯分项安全施工方案。 一、工程概况： 本工程位于×××市×路以×，地势×。场地所属地貌为×地貌。设计单位为××有限公司，施工单位为××有限公司。本次施工主要为×××等区域，因拟建场地地基承载力和变形均不能满足设计要求，故设计采用强夯法进行地基处理，强夯能级为××kN·m，强夯范围约××平方米， 二、安全目标 1、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”和“坚持管生产必须管安全”的原则，在施工合同的实施过程中创造安全、高效的施工环境，切实做好本项目的安全管理工作。 2、安全目标为：杜绝重大伤亡事故、设备、坠落、打击事故的发生；员工因工死亡率控制为零；重伤率为零；负伤频率为零；交通事故发生率为零；安全措施费投入不低于施工产值的0.1%；《安全标准工地建设》达标率：100%。 三、安全组织机构 成立以项目经理×××为组长的强夯安全领导小组，全面负责强夯工程安全管理工作，项目技术负责人×××为副组长。小组成员包括安全员、相关工程技术人员及施工队负责人、各班组负责人。 现场安全管理工作由专职安全员具体负责。 项目经理： 项目经理： 项目经理： 监测班组: 测量班组: 强夯班组: 场平班组: （一）、施工操作工艺 强夯施工步骤 1、清理并平整施工场地。 2、标识第一遍强夯点位置，并测量原地面高程。 3、起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置。 4、测量夯前锤顶标高。 5、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后放下吊钩，测量锤顶定点位置的标高；夯击过程中，若因坑底面倾斜造成夯锤歪斜时，应及时将坑底垫平。 6、重复步骤⑸，按设计要求的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。 7、换夯点，重复⑶～⑹，完成第一遍全部夯点的夯击。 8、用碎石渣将夯坑填平，并测量场地地面标高。 9、在规定的间隔时间后，按照第一遍强夯步骤完成第二遍强夯。 10、最后采用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地标高。 （二）安全注意事项 1、现场配备专职安全员，全面负责现场安全工作。 2、强夯前应清除场地上空和地下障碍物，严禁在高压输电线路下作业。 3、夯机应按性能要求使用，施工前专职安全员与机组人员共同检查设备情况，在施工过程中，必须分工明确，各负其责，专职安全员、维修工定期每班进行设备运转检查，严格执行设备安全操作规程。 4、施工中必须高度集中统一指挥，信号明确，夯机司机应按信号操作，夯锤起吊后任何人不得由壁杆下经过或站立于壁杆转运半径之内。 5、非强夯施工操作人员，不得进入夯点30米范围内，工作期间严禁酗酒、打架、戏闹、严禁酒后作业。 6、六级以上大风，雨雪天或视线不清时，不准进行强夯施工。 7、强夯作业面宜平整，履带着地保持水平。 8、夯机在工作时，壁杆仰角一般可调在70°～75°。 9、确保自动脱钩器转运灵活，夯锤上升接近规定高度时，须加强观察。 10、防止因脱钩器失灵夯锤上升过高而发生事故。 11、夯锤落下时，在脱钩器下降至夯锤钩环顶时，挂钩工不得提前下坑挂钩，且严禁站在夯锤上随锤提升。 12、及时消除夯锤上粘土，严禁夯锤排气孔堵塞。 13、当坑内地基土因含水量过高或其它原因而吸锤时，应采取措施排除，不宜强行提锤。 14、转移夯锤时，起重机吊夯锤应缓慢均匀移运，移距不宜过大，龙门架随起重机转移时，支脚底架离地面不宜超过50cm。 （三）安全措施 1、在施工过程中，建立完善的安全保证体系，实行项目经理负责制，并组织安全有关人员参与施工管理，对施工中的安全控制要贯穿于施工全过程。 2、贯彻“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大事故，严格遵守安全技术操作规程。 3、定期进行安全教育，及时纠正任何不安全的工作条件或工作方式，确保安全施工。施工前，必须向强夯机组人员进行安全技术交底，进行详细分工，并严格按有关工种的安全操作规程进行。 4、施工现场设置安全警示牌、严禁无关人员进入施工现场。施工人员必须穿工作劳动鞋、按规定佩戴安全帽等安全防护用品。 5、未经许可不得擅自进入危险工作地，未经许可不得擅自拆除设备上的安全防护装置，非操作人员不得擅自操作机械设备。 6、强夯作业必须有专人统一指挥，指挥人员信号要明确，不能模棱两可，吊车司机按信号进行操作，施工区域周围设置明显的隔离标志和警示标志，并安排专职安全人员不间断巡查，闲杂人员严禁进入施工区域。 7、遇大风及雨雪天气或能见度低视线不良时，不能进行强夯作业，夜间无足够照明时不能施工，雨季施工有防雷措施。 8、强夯施工过程中，施工人员必须服从安全管理员的领导，岗上人员必须坚守岗位。 9、机械设备应定期检查、保养。不定期随时检