5S与管理能力提升.pptVIP

不良现象解析 1)仪容不整或穿着不整的工作人员 有碍观瞻,影响工作所气氛. 缺乏一致性,不易塑造团体精神. 看起来懒散,影响工作士气. 易生危险. 不易识别,妨碍沟通协调. 2)机器设备摆放不当. 作业流程不流畅. 增加搬运距离. 虚耗工时增多. 3)机器设备保养不良. 不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气. 机器设备保养不讲究,从而对产品的品质也不讲究. 不良现象解析 机器设备保养不良,影响使用寿命及机器精度,从而直接影响生产效率,并使品质无法提高. 故障多,增加开关机时间及增加修理成本. 4)原料,半成品,成品,整修品,报废品随意摆放 容易混料-品质问题. 要花时间去找要用的动西-效率问题. 管理人员看不出物品到底有多少-管理问题. 增加人员走动时间-秩序与效率问题. 易造成堆积-浪费场所与资金. 5)工具乱摆放 增加找寻时间-效率损失. 增加人员走动-工作场所秩序 不良现象解析 工具易损坏. 6)运料通道不当 工作场所不流畅. 增加搬运时间. 易生危险. 7)工作人员的座位或座姿不当 易生疲劳-降低生产效率及增加品质变异之机遇. 有碍观瞻,影响作业场所士气. 易产生工作场所秩序问题. 综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括: 1,资金的浪费 2,场所的浪费 3,人员的浪费 4,士气的浪费 5,形象的浪费 6,效率的浪费 7,品质的浪费 8,成品的浪费 因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好. 对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[5S]. 5S活动的实施 2)5S的实施要决和活动要点 2.1整理的措施 2.1.1清楚不用品的措施 a)首先根据情况分清什么需要,什么不需要. b)清除不用物品,按下列程序进行: 确定对策范围和目标值 实施的准备 区别不用物品的方法教育 计量化和判断 管理人员的巡回检查.判断和指导 c)不用品的处理：报废丢弃 集中保存 d)分清使用频度后,按层次规定放置的位置. 5S活动的实施 区分方法例: ①不能用 不用 废弃处理 ②不再使用 ③可能会再使用（一年内）----- 很少用 放储存室 ④6个月到一年左右用一次 ----- 少用 1个月到3个月左右用一次 放储存室 经常用 每天到每周用一次 放工作场所边 此方法适用事例：办公区及仓库物品，私人物品 办公桌。文件柜。货架的物品 过期表单。文件。资料 生产现场堆积物品 C)遵守保管规则 日常管理和防止库存无货 取拿。收存的训练和改进的效果 举例 对：个人办公桌上。抽屉；文件。档案。资料 原材料。零件。半成品。成品的堆放 消耗品的定位摆放，可采用的做法如下： a)空间腾出--------------- b)规划放置场所及位置-----要用的东西随即可取得 c)规定放置方法-----------使用者及其他人一目了然 d)放置标示--------------- e)摆放整齐。明确--------- 5S活动的实施 {3]清扫的措施 1)工作场所和设备的清扫（整洁化） a)区域划分和责任范围的规定 明确个人及共同分担区域，负责的领导 实行值班制度 ★5S的誓言 不弄脏 脏了马上擦去 不弄洒 消失了再写 不乱扔 揭下来了再帖上 b)按区域。设备进行清扫 手帕作战。擦一次作战。清除作战 扫除机械化。自动化 c)保持制度化----一起搞3分钟5S 1分钟5S 3分钟5S