逆向工程在模具维修中的运用文档.docVIP

逆向工程在模具维修中的应用 东风（十堰）车身部件有限责任公司 杨志猛 摘要：本文通过具体实例阐述了逆向工程在模具维修中的应用，重点介绍了从点云数据的采集、曲面模型构建、UG实体生成、数控加工及模具调试的全过程。 关键词：模具部件; 逆向工程; 数控加工; 模具调试 Abstract: The application of reversing engineering in the mould maitaining was illustrated through the concrete examples ,and the overall process of the conllecting point cloud data , constructing curve models , generating the UG entities,numerical controlling machining,mould debugging was introduced on emphases. Keyword: mould components; reversing engineering; numerical controlling machining; mould debugging 1 引言 我公司的老产品占有相当比重，许多模具图纸都存在着与实际模具不符的现象，而有的模具根本就没有图纸，这给模具部件更换及日常维修工作带来相当大的困难。本文将通过零件边板-踏板支架拉延模压边圈的更换，阐述逆向工程在模具维修中的应用，重点介绍从点云数据的采集、曲面模型构建、UG实体生成、数控加工及模具调试的全过程。 逆向工程在模具维修中的应用,可以说是我公司模具维修技术上的一个突破，它丰富了我公司模具维修技能，大大缩短了模具维修周期，提高了模具维修质量。 2 产品及相关模具简介 2.1产品简介 边板-踏板支架（制件号：53N-01511-B）是我公司老产品中的主打产品，月均产量在5000辆份以上，具有制件复杂，工序长等特点，这给模具的保障能力提出了更高的要求。 图一为冲压件成品图，它经过以下几道工序冲压完成：20P预拉延 30P拉延 40P修边冲孔 50P翻边成形 60P冲孔 70P正冲侧冲孔 80P切舌 90P翻口 图一 由于模具经过十多年的大批量生产，模具的状态已不容乐观，部分模具已可以报废。本文中涉及到的制件边板-踏板支架30P拉延序模具40C-5795在一次生产中出现重大故障(见图二)，其压边圈出现断裂失效，造成了生产的停顿。 凹模凸模断裂后的压边圈断裂碎片压边圈 凹模 凸模 断裂后的压边圈 断裂碎片 压边圈 图二 3.2模具简介 模具的主要参数如下：（根据现场测绘得出） 此模具为1988年设计制造，距今已有22年之久，模具图纸残缺不全，大部分已经遗失，现有的图纸看不清楚，同时数据也不全，故老图纸基本没有参考价值。 模具轮廓尺寸：650mm*1100mm*680mm 模具闭合高度：680mm 使用气压：4.5MPa 托干布局图如下：（托干规格：φ28*420，行程：40mm） 如图二左示：模具40C-5795主要有凸模、凹模、压边圈及模架组成，模具制造时是依据靠模进行仿形铣，而靠模是根据制件图手工加工成型的，其精度较低，而且要根据实际的成型情况进行修正，因此实物与图纸存在着较大的差异，即实物与图纸不符。鉴于以上情况，我们只能将图纸作为参照，而以实物为基准更换压边圈。图2.1示工序制件图与实物工序件存在差异，故应以实物为基准更换压边圈。 压边圈断裂成三块使模具无法正常工作，临时措施可以烧焊应付生产，但制件的质量和模具的稳定性及安全性将受到很大影响，因此彻底的措施是要对压边圈进行更换。 通过逆向工程反求得出压边圈的加工数模，维修后的预计效果如下图2.2： 图2.2 压边圈CAD实体模型 3 利用逆向工程对压边圈进行更换 3.1逆向工程简介 将实物转变为CAD模型相关的数字化技术、几何模型重建技术和产品制造技术的总称，称为“逆向工程”。由于逆向工程的实施能在很短的时间内准确、可靠地复制实物样件，因此逆向工程成为当前制造技术的热点之一。 数控加工CAE/CAM系统CAD模型重建数据处理数据采集实物分析逆向工程的设计流程如图三示： 数控加工 CAE/CAM系统 CAD模型重建 数据处理 数据采集 实物分析 图三 3.2实物的全面分析 我们通过对损坏压边圈的分析知道，通过对30P工序件三坐标扫描（简单曲面可以打点）并处理后可