浅谈桥梁钻孔灌注桩施工工艺文档.docVIP

浅谈桥梁冲孔灌注桩施工工艺 摘 要：结合工程实际，介绍了桥梁冲孔灌注桩施工技术的程序和每道工序的具体要求，并对施工中应注意的问题进行了探讨。关键词：冲孔灌注桩；施工工艺；桥梁施工 １冲孔前的准备工作 冲孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作冲孔架，泥浆的制备和准备冲孔机具等。 场地整理 施工前，施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的冲孔桩基础都必须搭设施工平台；桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。 护筒设置 冲孔桩使用的钢护筒，采用3mm～5mm钢板制作。为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。如冲孔桩直径为120cm和100cm。根据冲孔桩直径，我们应做的护筒直径为145cm和125cm。护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于１％。 泥浆的制作 制浆前，先把黏土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的黏土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待黏土已冲搅成泥浆时，即可进行冲孔。多余的泥浆用管子导入冲孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。 冲孔装机就位 埋设好护筒后，即可进行钻机就位。就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于５ｃｍ。 冲孔工艺 2.1冲击钻冲孔工艺2.1.1开钻前应注意的事项 开钻前，在护筒内多加一些黏土。地表土层松疏时，还要混合加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始冲孔。 冲击冲孔时宜用小冲程，当孔底在护筒脚下３ｍ～４ｍ后，可根据实际情况适当加大冲程。在冲孔桩上部淤泥段，考虑采用冲抓钻，一方面可防止坍孔，另一方面可以适当加快施工进度。 钻机安装处事先整平夯实，以免在冲孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。钻机必须固定牢固，严禁在冲孔过程中钻机移位。冲孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，坚持勤松动少量松绳的原则。孔内泥浆水平面须高出护筒脚至少０.５ ｍ以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但要比护筒顶面低０.３ ｍ，防止泥浆溢出。冲击过程中勤抽渣，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。 2.1.2抽渣时应注意的几个问题 （１）及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放黏土自行造浆，在抽渣后随着冲击投放黏土，不宜一次倒进很多，防止黏结。 （２）抽渣筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使其多进些钻渣，然后提出。 （３）钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻。准备备用钻头，轮换使用和修补。 2.2检测和清孔 冲孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于１％。清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石渣、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含渣量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。 2.3泥浆排放 对冲孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防止对河流及周围环境的污染。 ３ 钢筋笼的制作和吊装就位３．１ 材料 制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径需符合设计图纸的规定。其Ⅱ级钢筋的力学性能符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（ＧＢ １４９９—９１）之规定；Ⅰ级钢筋的力学性能符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（ＧＢ １３０１３—９１）之规定。 ３．２ 钢筋笼的制作 本标段所用钢筋笼均进行整体安装，不做另段吊装组合。制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用搭接焊接头，搭接长度应符合要求，末端不设弯钩。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于２０ ｍｍ。 ３．３ 钢筋笼的安装 （１） 为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上、下端及中间每隔２ ｍ在一横截面上设置４个钢筋“耳环”。 （２）钢筋笼吊装之前，先对冲孔进行检测。检测使用的探孔器直径和冲孔直径相符，主要检测冲孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。 （３）钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。 （４）入孔后牢固定位，容许偏差不大于５ ｃｍ，并使钢筋笼处于悬吊状态。 ４ 灌注砼４．１ 材料和设备要求