热浸镀锌喷塑涂层起泡的原因分析.docxVIP

未破裂的气泡泡破裂后形成的针孔或火山口图 1 严重起泡的热浸镀锌喷塑涂层图 2 涂层表面起泡形成的火山口形状（40X）晁 兵，陆东方（徐州正菱涂装有限公司，江苏徐州 未破裂的气泡 泡破裂后形成的 针孔或火山口 图 1 严重起泡的热浸镀锌喷塑涂层 图 2 涂层表面起泡形成的火山口形状（40X） 晁 兵，陆东方 （徐州正菱涂装有限公司，江苏徐州 221008） 1 概 述 一是工件表面镀层质量差，弯曲时镀层破坏，涂装后 涂膜表面产生火山状气孔（见图 2）；二是工件放置 太久，已开始腐蚀导致涂膜表面产生气泡，严重时形 成火山状气孔、针孔； 目前人们普遍采用在热浸镀锌涂层表面上涂装 粉末涂料的双涂层技术保护钢铁基材[1]，使加工件既 具有镀层的电化学保护作用，又具有镀层和有机涂 层的隔离保护作用，加上工艺简单、操作方便、成本 低、涂层均匀致密、附着力强、耐蚀性好等优点，该 涂装技术具有显著的经济效益和社会效益。近20年 来，在高速公路护栏、电力设备、灯杆、汽车零部件 等行业得到了迅速的推广应用，取得了良好的使用 效果。 随着该技术的普及应用，出现了一个突出问题， 就是热浸镀锌喷塑过程中涂层表面起泡（见图1），集 中在护栏、灯柱、电力设备等产品上，给产品的装饰 与防腐保护带来了严重影响。 （3）工件表面有前处理的残留液，固化过程中残 留液挥发或反应产生气泡； （4）粉末涂料受潮，含水量高，固化时水分溢出 产生气泡； （5）喷涂时，喷枪电压高，涂层被击穿，固化涂 层存在针孔。 在进行护栏产品的热浸镀锌喷塑施工时，也曾 遇到大面积的类似质量问题，粉末涂料的用户也常 有类似问题的反映。为彻底查明涂层起泡的原因，找 到解决问题的措施，我们进行了系列的试验研究。 2 实验部分 根据热浸镀锌喷塑的工艺流程，将试验分为三 个部分：热浸镀锌工艺、涂装前处理工艺、喷塑固化 工艺。分别选2 个外协镀锌厂、2个粉末涂装厂对生 产材料的品种、工艺条件、技术参数、配方等因素进 行对比试验。 2.1 热浸镀锌工艺 对镀锌生产情况进行分析后，确定试验的条件 粉末涂料生产厂家的技术资料及有关科研人员 的试验研究[2～3]认为，气泡产生的原因主要有以下几 点： （1）工件表面本身有气孔，固化时气孔内的气体 膨胀冒出，在涂膜表面产生气泡或气孔； （2）工件原材料质量差。主要表现在两个方面： 39 中 国 涂 料 摘要：分析了喷塑涂层起泡的原因，提出了预防措施，提高了喷塑质量。 关键词：起泡；热浸镀锌；喷塑；涂层；高速公路护栏 中图分类号：TQ637 文献标识码：B 文章编号：1006-2556(2007)03-0039-04 C HINA COATINGS 2007.03中国涂料 为钢材类型、材料类型、浸锌工艺、锌液组成、后处理工艺等，并对试样进行了同等常规工艺条件的涂 装前处理、喷塑固化，结果见表 1。2.2 涂装前处理工艺 针对目前技术分析，选用两厂生产的热浸镀锌波形梁板分别进行了磷化、钝化、不处理和淋湿四种条件下的试验，结果见表 2。2.3 喷涂固化工艺 根据上述工艺的试验情况分析，着重加强了有泡试样的试验力度，对涂层的厚度、固化升温 条件（预热、烘箱、烘道）进行试验，结果见表 3。表 1 不同热浸镀锌工艺的试验结果试样编号钢材类型材料类型热浸镀锌厂酸洗工艺 /min锌液组成冷却钝化喷塑涂层样 1沸腾钢波形梁板光环厂25～300.5～10#Zn,0.1%Al气刀 / 水冷铬酸无泡样 3沸腾钢波形梁板安顺厂20～250.3～0.61#Zn,0.1%Al气刀 / 水冷铬酸明显起泡样 5沸腾钢钢管立柱光环厂25～30 C HINA COATINGS 2007.03 中国涂料 为钢材类型、材料类型、浸锌工艺、锌液组成、后处 理工艺等，并对试样进行了同等常规工艺条件的涂 装前处理、喷塑固化，结果见表 1。 2.2 涂装前处理工艺 针对目前技术分析，选用两厂生产的热浸镀锌 波形梁板分别进行了磷化、钝化、不处理和淋湿四种 条件下的试验，结果见表 2。 2.3 喷涂固化工艺 根据上述工艺的试验情况分析，着重加强了 有泡试样的试验力度，对涂层的厚度、固化升温 条件（预热、烘箱、烘道）进行试验，结果见表 3。 表 1 不同热浸镀锌工艺的试验结果 试样编号 钢材类型 材料类型 热浸镀锌厂 酸洗工艺 /min 锌液组成 冷却 钝化 喷塑涂层 样 1 沸腾钢 波形梁板 光环厂 25～30 0.5～1 0#Zn,0.1%Al 气刀 / 水冷 铬酸 无泡 样 3 沸腾钢 波形梁板 安顺厂 20～25 0.3～0.6 1#Zn,0.1%Al 气刀 / 水冷 铬酸 明显起泡 样 5 沸腾钢 钢管立柱 光环厂 25～30 0.5～1 0#Zn,0.1%Al 气刀 / 空