提高转炉40Cr内控命中率（PPT）.ppt

提高转炉40Cr内控命中率 2、QC小组成员概况 二、选题 1、2006年是公司“质量效益年”，公司提出将电炉冶炼的优质钢转移到转炉冶炼的战略思想，把40Cr钢种作为重点转移的钢种。 2、从中小型转炉的冶炼的角度而言，通过增碳工艺保证在连续浇注过程中炉与炉之间铸坯成份的稳定性难度比较大。 3、钢水成分的控制对产品的热处理性能的保证起到十分重要的作用。 4、目前，市场客户对产品热处理性能的要求越来越高。实现冶炼成份的窄范围控制、稳定的市场是我们现在急需且必须做好的工作。 针对以上情况，本小组经过讨论后选定提高40Cr内控为2006年的QC活动课题。 三、确定活动目标 1、现状：通过对转炉2005年7月至2005年9月三个月冶炼的40Cr钢的成份得出如下数据见表。 我们可以看出在0.39～0.41之间的碳成份所占百分比仅为冶炼炉数42.3%。 3、目标可行性分析： 四、原因分析 通过对40Cr的跟踪分析，我们确定提高40Cr的质量的关键是稳定其C含量，提高C的内控。本小组成员多次召开分析会议以及现场实际操作过程的步骤分析，总结原来内控不高的原因如下图。 转炉40Cr内控命中率低的原因分析图 　分析上图我们可以看出，影响内控命中率的因素如下： 1、铁水成分不稳、废钢质量差：随机取试样分析成份如下表。 2、碳粉、精炼碳线质量不稳定： 在现场，我们通过对碳粉的抽样调查，发现其中小部分碳粉的分量不是规定的10公斤，有的偏多有的偏少。这给加入碳粉的分量产生误差；部分碳线因为质量问题不能按理论增加碳含量。因为本次内控是C的内控，因此它们的误差是主要的影响因素。 4、挡渣塞尺寸不当 现场实际生产过程中，有两种挡渣塞尺寸。在出钢口寿命的前后阶段，如能分开使用合适的尺寸，预防前期挡渣的目的可以达到。因此它不是主要的影响因素。 6、技能水平不足： 炼钢工不能对吹炼过程做到平稳控制，在冶炼终点对残余碳判断不准。精炼工不能精确控制钢水C含量。炉前炼钢工不能准确判断终点C含量，就不能准确知道钢水中实际碳含量以及应该的增碳量。因此它是主要的影响因素。 五、制定对策实施 小组成员经过进一步讨论，针对方案的具体要求以及确认的主要的要因类别，我们制订了相应的对策如下表: 6.1 保证碳粉、精炼碳线质量 规定工艺要求：进入作业区的增碳原材料，都必须由专职人员检查确认后签名放行；现场作业人员实施重量抽查；通过这两个措施，大大保证了碳粉加入量的准确性。 6.2 维护出钢口形状，控制下渣 出钢口形状的稳定是控制大量氧化性炉渣进入钢包的关键，严重影响到碳的回收。因此，我们规定一是出钢口必须定期更换（即寿命到200炉时必须更换）和及时修补作业，二是实施下渣量的按炉考核，控制钢水的下渣量。 6.3 提高技能水平 6.3.1 吹炼过程的平稳控制 根据实际的铁水、废钢质量以及装入制度确定了“初高—前低—中高—后低”四段式的氧枪枪位操作模式。 6.3.2冶炼终点的准确判断 　 ⑴、炉前终点碳含量控制在0.12%~0.15%提枪； ⑵、上精炼钢水碳控制在0.30%~0.36%。 在精炼过程中，实施吹氩操作曲线如下图5，保证精练过程中夹杂物充分上浮。在成份微调、Ca化处理后，保证弱吹氩时间大于5分钟，从而使钢水C回收稳定在内控范围内，得到均匀、纯净的钢水。 七、效果分析 1、目标完成情况 在厂领导的关怀、相关部门的指导下，通过QC小组全体成员一年来的共同努力，2006年全年40Cr的内控达标率完成得较好,平均达到了90%。 2006年40Cr月内控命中率 2006年40Cr内控QC效果图 2、减少了因成份出格引起的废品 2006年全年因C成份出格引起的废品为11.3吨/月。而2005年7~9月因C成份出格引起的废品为67.5吨/月。活动前后效果明显。 下降了56.2吨／月 活动前　　　 活动后 3、成功实现品种钢由电炉向转炉冶炼 2006年，全年转炉共冶炼40Cr共计29.09万吨，同系列的ML40Cr共计2.61万吨。成功实现公司预定的40Cr系列由电炉向转炉转移生产的目标。并且都优质出厂，在确保质量的前提下大大降低了钢材的成本。 4、经济效益 4.1、直接经济效益 4.1.1：减少成份废品的经济效益 计算公式：(67.5－11.3) 吨*12×800元/吨 =53.95万元 说明: 67.5吨---2005年40Cr系列月报废产量； 11.3吨---2006年40C