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控制计划中控制方法填写 　　控制计划　　控制计划是对控制产品所要求的系统及过程的形成文件的描述。控制计划的指导文件　　APQP手册第六章控制计划方法论控制计划的信息来源　　工艺流程图；　　设计/过程失效模式及后果分析；　　特殊特性；　　从相似零件得到的经验；　　负责人员对过程的了解；　　设计评审；　　优化方法；　　控制计划的编制人员　　多方论证小组　　控制计划的项目　　1样件、试生产、生产　　表示适当的分类，在相应名称前方框内打“√”表示控制计划的阶段：　　①样件：在试制过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。②试生产：在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。　　③生产：在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。　　2控制计划的编号　　填写控制计划编号，记录顺序号编号方法见《技术文件管理办法》。3零件编号/最新更改等级　　填写被控制产品的零件编号。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。　　4零件名称/描述　　填写被控制产品的名称及相关说明。　　.5供方/工厂　　填写公司名称。　　6供方代码　　如顾客指定公司识别号时，则填写该识别代号。　　7主要联系人/电话　　填写负责控制计划的主要联系人姓名及电话。　　8核心小组　　填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号。9供方/工厂批准/日期　　由技术部经理批准。　　10日期　　填入首次编制控制计划的日期。　　11日期　　填入最近修订控制计划的日期。　　12顾客工程批准/日期　　如必要时，获取负责的工程批准。　　13顾客质量批准/日期　　如必要时，获取顾客代表批准。　　14其它批准　　顾客以外的批准。　　15零件/过程编号　　通常参照过程流程图编号。如果有多零件编号存在，那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。　　16过程名称/操作描述　　参照过程流程图中的过程/操作名称。　　17机器、装置、夹具、工装　　过程需用的加工装备，如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。18编号　　必要时，填入如过程流程图FMEA和草图相互参照用的特性编号。　　19产品　　产品特性为在图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。核心小组应从所有来源中识别组成产品重要特性的产品特殊特性，所有的特殊特性都应列在控制计划中。，此外可将正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性列入。　　20过程　　过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量。核发小组应识别和控制其过程特性变差以最大限度减少产品变差。　　21特殊特性分类：　　根据特性重要程度填写“CC”或“SC”。　　22产品/过程规范/公差　　填写在作业过程中的控制要求。　　23评价/测量技术　　填写用于评价和测量的量具、检具、工具和试验装置。　　24样本容量/频率　　填入抽样频率和样本数量。　　25控制方法　　对操作怎样进行控制的简要描述，如控制图、检验记录、防错等。26反应计划　　规定了为避免生产不合格产品或操作失当所需要的纠正措施。控制计划的修改时机　　a）产品的更改；　　b）过程的更改；c）过程不稳定；d）过程能力不足；e）检验方法的修改。　　XX有限公司　　质量控制计划作业指导书　　B/0版　　编号：QSS/JZQ08-03-XX　　管理类别：分发号：发布日期：XX年1月10日实施日期：XX年1月10日　　1、目的　　通过控制计划的制定、实施和管理，确保产品制造过程处于受控状态、生产出符合客户要求的产品。2、范围　　适用于公司所有产品质量控制计划的编制和实施，包括样件、试生产和批量生产。3、职责　　技术部工艺人员为控制计划制定和管理的归口部门。　　质量部、设备科、制造总部、采购部、各车间为控制计划制定、实施和管理的配合部门。4、工作程序　　项目策划与实施阶段根据FMEA结果与项目进度要求或客户要求，由技术部工艺人员建立一个多方论证的小组负责编制控制计划。控制计划的过程输入主要有过程流程图、FMEA、可靠性结果、设计评审结果、产品定义、材料规范、特殊特性、从相似零件得到的经验、小组对过程的了解、优化方法等。　　如客户未要求提供控制计划，则一个单一的控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一个系列的产品。当客户有要求时，则必须提供一份单一的控制计划。客户有特殊要求时按客户要求编制控制计划，没要求时按以下规定编制，版本号等相关管理按《文件和资料管理程序》规定执行。控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定样件、试生产、生产　　样件——在样件制造中，对尺寸测量，材料和性能测试的描述。试生产——在样件