材料力学第2章 轴向拉伸和压缩.ppt

2.4 轴向拉伸或压缩时的变形 3、节点A的位移（以切代弧） A F 300 斜杆伸长 水平杆缩短 作业 第一次作业 2-9 2-10 2-17 2-20 2.5 材料拉伸和压缩的力学性能 力学性质：在外力作用下材料在变形和破坏方面所表现出的力学性能 一 试件和实验条件 常温、静载 ——材料拉伸 2.5 材料拉伸和压缩的力学性能 ——材料拉伸 2.5 材料拉伸和压缩的力学性能 二 低碳钢的拉伸 ——材料拉伸 2.5 材料拉伸和压缩的力学性能 ——材料拉伸 二 低碳钢的拉伸（含碳量0.3%以下） 明显的四个阶段 1、弹性阶段ob 比例极限 弹性极限 2、屈服阶段bc（失去抵抗变形的能力） 屈服极限 3、强化阶段ce（恢复抵抗变形的能力） 强度极限 4、局部径缩阶段ef 2.5 材料拉伸和压缩的力学性能 二 低碳钢的拉伸（含碳量0.3%以下） 两个塑性指标 断后伸长率 断面收缩率 为塑性材料 为脆性材料 低碳钢的 为塑性材料 ——材料拉伸 2.5 材料拉伸和压缩的力学性能 ——材料拉伸 三 卸载定律及冷作硬化 1、弹性范围内卸载、再加载 2、过弹性范围卸载、再加载 即材料在卸载过程中应力和应变是线形关系，这就是卸载定律。 d点卸载后，弹性应变消失，遗留下塑性应变。d点的应变包括两部分。 d点卸载后，短期内再加载，应力应变关系沿卸载时的斜直线变化。 材料的应力应变关系服从胡克定律，即比例极限增高，伸长率降低，称之为冷作硬化或加工硬化。 f点的应变与断后伸长率有何不同？ 2.5 材料拉伸和压缩的力学性能 ——材料拉伸 四 其它材料拉伸时的力学性质 对于没有明显屈服阶段的塑性材料国标规定：可以将产生0.2%塑性应变时的应力作为屈服指标。并用σp0.2来表示。 2.5 材料拉伸和压缩的力学性能 ——材料拉伸 四 其它材料拉伸时的力学性质 对于脆性材料（铸铁），拉伸时的应力应变曲线为微弯的曲线，没有屈服和径缩现象，试件突然拉断。断后伸长率约为0.5%。为典型的脆性材料。 σbt— 拉伸强度极限（约为140MPa）。它是衡量脆性材料（铸铁）拉伸的唯一强度指标。 2.5 材料拉伸和压缩的力学性能 一 试件和实验条件 常温、静载 ——材料压缩 2.5 材料拉伸和压缩的力学性能 二 塑性材料（低碳钢）的压缩 屈服极限 比例极限 弹性极限 拉压在屈服阶段以前 完全相同。 E --- 弹性摸量 ——材料压缩 2.5 材料拉伸和压缩的力学性能 ——材料压缩 三 脆性材料（铸铁）的压缩 脆性材料的抗拉与抗压性质完全不同 对于脆性材料（铸铁），压缩时的应力应变曲线为微弯的曲线，试件压断前。出现明显的屈服现象（鼓形），并沿着与轴线45—55度的斜面压断。 σbc—压缩强度极限（约为800MPa）。它是衡量脆性材料（铸铁）压缩的唯一强度指标。远大于拉伸时的强度极限 2.5 材料拉伸和压缩的力学性能 2.5 材料拉伸和压缩的力学性能 2.6 轴向拉伸和压缩时的强度计算 一 安全系数和许用应力 要使构件有足够的强度工作应力应小于材料破坏时的极限应力 工作应力 为了保证构件的正常工作和安全，必须使构件有必要的强度储备。即工作应力应小于材料破坏时的极限应力的若干分之一。 n —安全系数是大于1的数，其值由设计规范规定。把极限应力除以安全系数称作许用应力。 极限应力 塑性材料 脆性材料 塑性材料的许用应力 ns 塑性材料的安全系数 脆性材料的许用应力 nb 脆性材料的安全系数 2.6 轴向拉伸和压缩时的强度计算 二 强度条件 要使拉压杆有足够的强度，要求杆内的最大工作应力不超过材料的许用应力，即强度条件为 根据强度条件，可以解决三类强度计算问题 1、强度校核： 2、设计截面： 3、确定许可载荷： 2.6 轴向拉伸和压缩时的强度计算 例题2-4 每个螺栓承受轴力为总压力的1/6 解： 油缸内总压力 根据强度条件 即螺栓的轴力为 得 即 螺栓的直径为 油缸盖和缸体采用6个螺栓联接。已知油缸内径D=350mm，油压p=1MPa。若螺栓材料的许用应力[σ]=40MPa，求螺栓的直径。 2.6 轴向拉伸和压缩时的强度计算 图示吊环， 载荷F=1000kN，两边的斜杆均由两个横截面为矩形的钢杆构成，杆的厚度和宽度分别为b=25mm，h=90mm，斜杆的轴线与吊环对称，轴线间的夹角为α=200 。钢的许用应力为〔σ〕=120MPa。试校核斜杆的强度。 解：1、计算各杆件的轴力。研究节点A的平衡 由于结构在几何和受力方面的对称性，两斜杆的轴力相等，根据平衡方程 F F 得 F 2、强度校核 由于斜杆由两个矩形杆构成，故A=2bh，工作应力为 斜杆强度足够 例题2-5 2.6