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欢迎您光临锦珂塑胶培训中心（GPT） 海天注塑机用户 拨打以上电话 有机会 免费获得 课程G 11、系统油温过高的消除方法 12、液压泵常见故障及处理 13、台湾弘讯380电脑的综述与故障查讯 14、弘讯6000系列电脑讲议 15、注塑机现场维修判断流程 16、电脑面板方面的故障有哪些，应如何处理？ 17、如何检查压力、流量地故障？ 18、电脑显示故障检查及处理措施 19、注塑机用热电耦介绍 20、锁模力. 材料压力系数参数表 21、注塑机的设备保养 22、冷却器维护 23、润滑维护 十三、热流道喷嘴 十四、多级注塑工艺 十五、设定多级注射程序的方法 十六、多级注射位置的选择方法 十七、多级注射设定的原则 十八、射出多段成型工艺解释 十九、多段射出塑料流动原理 二十、分段射出射速与压力的关系 二十一、浇口位置的选择和应用 二十二、主流道設計 二十三、分流道设计 二十四、浇口的种类及其特征 二十五、一般的流道直径 二十六、什么叫背压 二十七、背压的形成 二十八、适当调校背压的好处 二十九、背压的调校 三十、 试模时几种经常出现问题及解决方法 三十一、注塑工艺需考虑的七个因素 三十二、注塑机PID温度调整设置原理塑料的内应力控制改性塑料内应 力产生的原因影响塑料内应力产生的因素对内应力影响较大的 加工条件主要有的几种 十四、有机玻璃（PMMA） 十五、聚甲醛（POM） 十六、醋酸纤维（CA） 十七、聚苯醚（PPO） 十八、常用塑料的几种特性 十九、常用塑料的几种其它特性特性 二十、塑料中常用透明原料的特性及注塑工艺 二十一、透明塑料的性能 二十二、透明塑料性能比较 二十三、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题 二十四、透明塑料的干燥工艺 二十五、透明塑料的注塑成型工艺 二十六、透明塑料件的缺陷和解决办法 二十七、注塑缺陷的克服方法 二十八、通用塑料不同料厚的冷却时间（秒） 十六、气泡产生的原因及改善对策 十七、震纹 (黑纹) 十八、震纹 (黑纹) 产生的原因及改善对策 十九、剥离 (起皮) 二十、剥离 (起皮) 产生的原因及改善对策 二十一、翘曲变形 二十二、翘曲变形产生的原因及改善对策 二十三、顶白(或顶爆) 二十四、顶白产生的原因及改善对策 二十五、产品发脆 (强度不足) 二十六、产品发脆 (强度不足) 产生的原因及改善对策 二十七、产品表面浮纤(无光泽) 二十八、产品表面浮纤(无光泽) 产生的原因及改善对策 二十九、色 差 (变色)三十、 色 差 (变色) 产生的原因及改善对策 三十一、注塑生产中的一些固有现象 11、如何设定开.合模 12、如何设定射出参数 13、如何设定托模吹气 14、如何设定座台调模 15、如何设定中子 16、如何设定温度 17、如何快速设定参数 18、如何检测I/O输入输出 19、如何设定模具参数 20、如何进行其它设定 21、警报说明及故障排除 五 《模具工艺》课（两天课时） 第一课 模具知识介绍 1、注塑模具的结构、组成、分类及功能； 2、浇注系统的作用与设计要求； 3、浇口的作用与设计要求； 4、浇口的形式/位置/大小的选择； 5、冷料井的作用与设计要求； 6、排气系统的作用与设计要求； 7、顶出系统的作用与设计要求； 8、冷却系统的作用与设计要求； 9、流道系统与注塑工艺的关系； 10、浇口形式/位置/大小与注塑工艺的关系； 第二课 模具知识应用 11、模具温度与注塑工艺的关系； 12、模具结构与注塑工艺的关系； 13、注塑模具使用中常出现的问题及防范措施； 14、胶件粘模时的正确处理方法； 15、水口粘模时的正确处理方法； 16、码模力的估算方法； 17、注塑模具的一般性加工要求； 18、不合格模具的判别方法； 19、试模工作内容及要求； 20、试模工作流程； 21、模具保养人员工作职责； 22、“注塑模具使用/维护/保养”守则； 23、注塑模具标识、存放与管理； 24、模具的安装、调试、卸模工作要求及注意事项； 25、模具材料一览表 六《气体辅助成型技术与应用》（一天课时） 1、气体辅助注塑工艺原理及优点 2、气辅成型工艺优点 3、气体辅助注塑工艺技术应用 4.1、气体辅助注塑模具技术 4.2、气辅模具设计常识 4.3、气辅模具设计方面对气辅成型的影