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个人收集整理文档 勿用做商业用途 个人收集整理文档 勿用做商业用途 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理文档 勿用做商业用途 施 工 技 术交 底 施工单位： 监理单位：编号：FZXZ00-1 分部工程 桥梁工程 分项工程 基 础 交底部位 桩基础 交底范围 本工程桩基施工 交 底 内 容 一、施工准备 1、钻孔桩施工前应进行施工调查（环境、气候、地质、水文等）； 2、结合现场实际用地情况，合理安排人员、机械、施工设备； 3、组织好施工，完善施工工艺，合理安排工期. 4、提前准备好施工用料. 二、工程简况 本工程共有钻孔桩62根，其中两个桥台9根，桩径为1.3m、1.2m，其余桩径均为1.5m，桩长15～61m不等.大部分桩基在陆地上，采用常规法施工，其中L10、L11号墩10根桩基为水中桩，采用筑岛围堰施工桩基础.本桥所有桩基施工均采用正循环冲击钻机泥浆护壁成孔，该种机型对各种地层土壤适应性较强，钻进速度快等. 三、施工工艺 钻孔灌注桩施工工艺框图见附图. 1、整理场地、测量放样 2、围堰、筑岛（适合于水中桩） 钻孔前平整场地或进行筑岛围堰，场地地大小以能满足钻机地放置、泥浆循环系统及混凝土输送车地要求.场地平整后由测量工程师在埋设钢护筒之前需对每一个桩基位置进行精确测量打好木桩.3、护筒埋设、钻机就位： 护筒用6～8mm地钢板制作，钢护筒地内经比桩径大0.3m,长不得2.5m.钢护筒采用挖坑法埋设法，即清除杂物,换除软土,整平夯实.护筒底部和四周所填地土必须分层夯实，以保证护筒平稳，护筒埋设应准 确、稳定，护筒中心与桩位中心地偏差不得大于50mm，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作.护筒高度高出地面0.3m左右或高出设计标高0.3m左右,护筒安置好,在护筒内利用人工开挖为1.5左右,有利于钻机开钻. 安装钻机：安装钻机就位之前,先对各项准备工作进行全面检查,钻机就位时,利用枕木作机座,使钻机保护平稳,保证在钻机运行中不产生位移和沉陷,否则应及时进行处理.钻机中心应对准桩中心，并与钻架上地起吊滑轮在同一铅垂线上.保证钻机中心竖直且与桩中心重合. 泥浆制备：采用粘土造浆方式进行护壁.在开钻之前，向桩孔内放入一定数量地粘土及水，稍提桩锤，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方可开始钻进.泥浆浆液地比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水、含砂率等指标要符合该地层护壁要求.造浆用地粘土应符合下列技术要求： 胶体率不低于95％ 含砂率不大于4％ 造浆率不低于0.006m3/kg~0.008m 泥浆性能指标应符合下列技术要求： 泥浆相对密度 1.25 漏斗粘度 28s 含砂率 4% 胶体率 95% 失水量 30mL/30min 4、冲击成孔：开始钻孔时，进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速冲打，使底脚处有较坚固地泥皮护壁.如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起锤头，向孔内倒入粘土块，再放入锤头上下摩擦,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进.钻至护筒底部以下1m后，则可按地质情况以正常速度钻进.钻进过程中应经常注意地质层变化，每进尺2m或在地质层变化处应捞取渣样，判断地质层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对.操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意地事项.钻进作业必须保持连续性，升降锥头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁.拆除和加接钻杆时力求迅速.桩孔钻至设计标高后，对成孔地孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后请监理工程师进行终孔 检验，并填写终孔检验记录.在钻进过程中，要作好泥浆地管理，要经常检查泥浆地稠度和相对密度，根据泥浆地成分变化分析孔内、护筒脚部位地情况变化作出相应地处理措施.泥浆比重控制在1.2～1.25为宜，并根据泥浆地比重与外部河水地比重来计算压力差，从而确定孔内泥浆保持在5～20kPa地水头压力，要根据孔内地压力调整泥浆面地位置. 第一次清孔：终孔检验合格后，立即进行清孔作业，拟采用换浆法清孔.清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔.清孔时换入质量好地泥浆，泥浆比重控制在1.05左右，粘度17~20s，胶体率≥98%，含砂率≯8%，以使孔底沉碴厚底小于10cm.当沉碴较多，用换浆法清孔不能满足要求时，可采用吸碴法，保证孔底沉碴满足要求. 5、检孔：清孔后用检孔器（直径不小于设计桩径，长度为设计桩径地4～6倍）对孔径、垂直度进行检验. 6、吊放钢筋笼：钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，运至现场后用汽车吊吊入孔内，注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内，钢筋分段绑扎、吊放，连接时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行钢筋笼连接