控制计划的课程教学.pptxVIP

2017/9/17;第一章：简述控制计划 第二章：“控制计划”在APQP中的运用 第三章：制订控制计划的方法 第四章：控制计划栏目说明 第五章：控制计划的评价 ;1. 什么是控制计划;2. 制订并实施控制计划的益处，目的;■ 公司内所有的产品（包括：新产品和常规产品－老产品和旧产品） ■ 当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供应来源或FMEA的更改发生时，多方认证小组必须重新评审和更新控制计划： ① 产品更改； ② 过程（工序）更改； ③ 过程（工序）不稳定； ④ 过程（工序）能力不足； ⑤ 检验方法、频次等修改； ⑥ 供应来源变更； ⑦ FMMEA变更；;■ 采用多方论证小组进行过程管理其成员掌握管理 工具（如：过程流程图、过程FMEA和控制计划等）； ■ 有技能小组组织者保持小组对醒目的重视和跟踪； ■ 小组成员清楚过程流程、过程FMEA和控制计划的联系； ■ 小组成员清楚实施过程更改（更改控制过程）所采用的 工具和过程间的关系。 ;5.IATF16949：2016 质量管理体系对控制计划的要求： ;■ 组织应在控制计划中包含以下内容 : a)用于制造过程的控制手段，包括作业准比的验证 b)首件/末件确认，如适用；? c)?用于顾客的组织确定的特殊性（见附录A）控制的监视方法； d)?顾客要求的信息，如有； e)?规定的反应计划（见附A）；当检测到不合格品，过程会变得不稳定或统计能力不足时，组织应针对如下任一情况对控制计划进行评审，并在需要时更新； f)当组织确定已经向顾客发运了不合格品； g)当发生任何影响产品、制造过程、测量、物流、供应货源、生产量或风险分析FMEA）的变更 h)在收到顾客投诉并实施了相关纠正措施之后，当适用时； i)以基于风险分析的设定频率。 ■ 如果顾客要求，组织应在控制计划评审和修订后获得顾客批准。 注：评审或更新后的控制计划顾客要求批准。 ;6.控制计划特点;1.APQP进度图;15、CP 与 APQP、FMEA、PPAP、MSA 和 SPC 的关系： ;2.APQP阶段一;3.APQP阶段二;4.APQP阶段三;5.APQP阶段四;6.APQP阶段五; ① 打样 — 在打样制造过程中，主要针对原材料的检验/试验和成品的尺寸测量和性能试验的描述；如顾客有要求时，公司必须编制打样控制计划；打样控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验，且其检查的频率和容量必须为连续性和100%。打样试制数量一般为3—10件。 ;② 试生产 — 在打样试制之后，大批量生产投产之前，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统等作出描述（包括：原材料检验/试验、入库/贮存、生产/制造/加工、作业员首检和自检、检验员过程巡检/试验、包装、成品/最终检验/试验、全尺寸检验和功能试验、成品入 库/贮存、出货）。试生产控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验，且其检查的频率和容量必须为连续性和100%。试生产试作的数量一般为310—400件之间，除非顾客另有书面规定。试生产的产品总成之全尺寸检验和功能/性能试验必须为合格的300件总成中的每一件总成的全尺寸检验和功能/性能试验的所有数据。;③ 生产 — 在大批量生产中，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统作出书面描述（包括：原材料检验/试验、入库/贮存、生产/制造/加工、作业员首检和自检、检验员过程巡检/试验、包装、成品/最终检验/试验、全尺寸检验和功能试验、成品入库/贮存、出货）。 生产控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验、产品最终审核，且其检查的频率和容量可以以抽样的方式进行（生产控制计划中的全尺 寸检验和功能/性能试验的检查频率和容量一般为每种产品每年至少一次和一件）。 ;附录：控 制 计 划;第三章：制订控制计划的方法;第三章：制订控制计划的方法; 关键特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等），排放、噪声、无线电子干扰等等 行星/半轴齿轮为非安全件，故可不定义关键特性。 重要特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度（非安全或法规方面），例如配合、功能、安装或外观，或者制造或