湖南某工业锅炉防腐保温施工方案_secret.docVIP

3#造气系吹风气回收锅炉防腐保温工程 施 工 方 案 2005年4月7日 一、工程概况 1.1DN7200燃烧炉外壳除锈后分别刷聚苯乙烯底漆和银粉面漆各二遍。 1.2DN100管道过滤器外壳除锈后分别刷聚苯乙烯底漆和银粉面漆各二遍。 1.3防腐面积约2700㎡ 1.4管道保温用岩棉板，14#镀锌固定，石油沥青油毡防潮。 二、施工组织部署及施工组织机构 2.1为加强我单位对本次工程的统一领导，特成立3#造气系吹风气回收锅炉防腐保温工程项目经理部由公司直管，选派曾多次主持类似工程施工的国家一级项目经理担任本工程项目经理，技术负责人由多次主持类似工程技术工作的高级工程师担任，并任命一名项目副经理，组成领导班子，全面实行项目法施工。 2.2 施工部署 2.2.1施工管理目标 本工程实行责、权、利高度统一的项目法管理，确保贯标质量管理体系在工程全过程中持续有效的运行。 具体目标如下： 工程质量：确保合格工程。 施工工期：25日历天，具体开工日期以业主批准的开工令为准。 安全生产：杜绝重大伤亡、设备及火灾事故发生，千人负伤率在0.8‰之内。 文明施工：达到湖南省建筑安装工程综合考评样板工程标准。 机组保温、油漆施工技术方案及措施 三、保温和油漆施工方案 3.1保温和油漆通则 a）所有外表面温度50℃ b）当需要限制送介质降温以防冻、防堵、防冻结的设备和管道需安装保温层。 c）安全及排气管道有烫伤工作人员的危险时需在排气管2m以下设置保温隔离层，并固定牢固。 d）管道的阀门、法兰、蠕胀测点需单独保温，保温材料采用与主管道相同的保温材料，保温应拆卸方便以便检修，拆卸时不得破坏主保温层。 e）不保温的设备和管道需油漆。 f）介质温度低于120 g）支吊架和平台、栏杆，现场制作的烟、风道等设备需油漆。 3.2 保温及油漆材料的存放 本工程材料应结合工期的进度分批进厂。由工地根据项目部的工期计划安排作出材料进厂通知书，提前报项目部供应部门。保温材料进厂后应进库房，以防雨、水，确实无法进厂房需露天安置时，底下应用道木垫高200mm-300mm，材料堆放于地上，地面通风，并用毡布遮盖严密。耐火砼材料应存放于专门（防潮、保湿）仓库内。耐火材料应存放于仓库内，堆放应符合规定，不得过高。每一种材料按其规格、厚度、形状分类堆放，并做好标识，以便领用。仓库内应留有通道，以方便搬运，搬运过程中应轻拿轻放，以防损坏。另外仓库应防火措施。所有材料进厂日期应早于开工日期，保温材料抽样，耐火砼做好试块，经权威部门检验合格后方可使用。油漆应单独存放于库房内，远离电源、火源。库房外有明显的防火标志，并设置消防器材。 3.3施工步骤 3.3.1热力管道保温施工步骤 a）大管径、高压管道水压试验合格后方可施工。中低压管道安装完毕，验收合格后方可施工。 b）φ＞300mm大径管道需设置保温承重环，承重环用螺栓紧固在管道上，间距按设计布置。并清理干净管道表面的油污、杂质。 c）安装保温层，保温层用镀锌铅丝捆绑于管道上，间距一致，多层保温的铅丝应错列布置，铅丝的绑扎应松紧一致，以不破坏保温层为宜。保温层应拼砌严密，错缝压缝。高压管道保温层安装时焊口、蠕胀测点处应留出标识，以便处护上安装标识牌。 d）安装外护层，外护的环向、纵向搭界应足够。大径高压管道安装外护时应留出足够的膨胀缝，间距4m一道，优先布置于管道的弯头两端，此处外护不加固定钉，以免影响膨胀。 3.3.2油漆施工步骤 a）将设备、管道表面的油污、杂质清理干净。 b）除锈：将管道和现场制作的设备、支吊架表面的锈迹清理干净，大面积的采用机械除锈，支吊架等小面积部位采用钢丝刷和砂纸手工除锈。打磨直至露出金属光泽。 c）刷底漆，按照设计油漆种类和厚度涂刷底漆，涂刷时不得有流痕。设备安装过程中碰掉的底漆应 采用相同材质的油漆补刷。钢架安装时的临时吊点、临时固定点应割去并打磨光滑，补刷底漆。 d）按照设计种类和厚度涂刷面漆。 3.4质量和安全管理： 保温和油漆工程的优劣，直接影响电厂的整体外观形象，为使保温和油漆工程,达到用户的满意，特制定以下措施： 工地全面落实国家和公司制定的质量管理文件和各顶规章制度； 成立以工地主任为首，由专责工程师和质检人员、技术人员参加的质量管理小组，负责对本专业进行质量监督、管理检查。制定工艺标准、奖罚制度： 严格对各施工班组的质量管理，组织培训学习质量工艺标准，加强质量责任心，质检员要严把施工过程中的监督检查； 加强工程技术管理，工程技术人员必须熟悉图纸，在编制施工技术措施和作业指导书时，要有针性的可操作的质量内容。 开展消除质量通病的活动，对难点开展技术攻关，成立消除质量通病小组，定期活动，但不走形式主义，求实效； 严把进料关，根据公司质量作业文件，对进行厂的保温、耐火材料，要及时抽检，发现不