劲钢混凝土综合施工技术_secret.docVIP

劲钢混凝土综合施工技术 1 工程概况 XX中心工程（会议中心）结构形式为框架-剪力墙+钢结构复合体系，其中钢结构部分主体纯钢结构部分、屋盖纲结构、钢结构+混凝土复合体系，简称钢骨结构或劲钢结构，其中钢骨部分包括钢骨柱及钢骨梁,采用Q345B钢板焊接，截面形式有焊接H型截面、箱型截面及圆钢管截面，钢骨柱子断面主要为1000×1000，钢骨为700×700（H型）、ф700（O型）600×600（口型）分布在核心茼A2-A3/B1-B2轴线上；钢骨梁主要为H型，端面为800×1000（b×h），钢骨截面为450×450。示意图见图1。 本工程钢骨种类多，钢材材质符合《普通低合金高强度结构钢》（GB1591-94）的要求，并且钢板厚度为45mm，在标高9.3m～16m范围内钢骨柱钢板厚度大于40mm,有Z向要求,材质要求符合《厚度方向性能钢板》GB5313要求。钢骨连接采用10.9级摩擦型高强螺栓及等强度焊接。柱混凝土强度等级为 C40，梁混凝土强度等级为C30。 2 工程特点、难点分析 （1）钢筋密集 劲钢结构较一般钢筋混凝土结构截面小，钢骨截面大，外侧钢筋密集且与钢骨间的连接难度大，钢筋绑扎施工是一大难点。 （2）劲钢结构截面小、模板支设困难 劲钢结构结构截面小，钢骨柱的加劲钢板、栓钉以及复杂的钢骨梁接头处等异型结构等都对模板的支设造成了困难。 （3）钢筋焊接量大 钢骨柱与梁纵筋连接，在钢骨柱腹板范围外的钢筋可直接通长穿过柱子，在腹板范围内的可间隔穿孔通长穿过钢骨腹板，其余伸至钢骨柱腹板边向上（下）弯折，进柱子的总长度大于锚固长度。这样较之普通钢筋混凝土结构，劲钢结构钢筋焊接的数量就大了许多，这也是工程的难点之 （4）异型结构影响 为了保证钢骨柱轴线位置正确，对于个别垂直度偏差超标的钢骨柱,我们在两节柱连接焊缝处，于垂直度偏差方向补焊加劲钢板，加劲钢板、栓钉以及复杂的钢骨梁接头处等异型结构对钢筋绑扎、模板支设的定位都造成了不良影响。 （5）混凝土浇筑难度大 钢骨柱、梁钢筋密集；且钢骨柱及钢骨梁截面形式除了H型截面外，还包括箱型截面及钢管截面，混凝土浇筑时需要分层次浇筑。这些都是在混凝土施工时要注意的难点问题。 3 主要施工方法 3.1 劲钢结构安装 3.1.1 钢骨构件加工制作 ①钢骨构件加工工艺流程如图2所示。 ②图纸深化，主要深化设计的内容是钢骨分段、连接方式、钢骨梁与柱子连接节点等。 ③施工放样。放样前，放样人员必须熟悉施工工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接是否有不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，及其他原因需要更改施工图时，在取得原设计单位签证设计变更文件，不得擅自修改。放样在平整的放样平台上进行。凡放大样的构件，以1：1的比例放出实样构件零件，较大或难以制作样杆、样板时，可采用AutoCAD放样并绘制下料图。样板的材料必须平直，有弯曲时必须在使用前矫正。制作时，样板按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上印记，用油漆在样板上标注工整。 ④号料和划线。号料前先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。号料的材料必须平直无损伤及其他缺陷，否则要先矫正或剔除。划线后标明基准线、中心线和检验控制线。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度≯0.5mm，钢板上不留下任何永久性的划线痕迹。划线号料后按规定做好材质标记的移植工作。 ⑤切割。H型及箱型钢板的切割，采用目前国内先进的多头直条式火焰切割机进行，能够防止切割后零件的变形。切割线和切割面允许编差必须符合以下规范要求。切割前的准备清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面光滑无裂纹，熔渣和飞溅物要除去，剪切边打磨平整顺直。 ⑥组装。钢构件的组装在预先组对时在专用平台上进行，平台必须有足够的刚度，不发生变形。H型及箱型在组装前，对腹板进行修边，将构件的中心线标注在腹板、翼缘板上。组装时要垫平，中心线对齐，用拉通线法进行检查。腹板翼缘板要顶紧，以减小缝隙，上下翼缘板的错位要求不大于1mm，接头缝隙的宽度不大于1mm，缝隙处的坡口偏差不大于5°，然后将拼装板装上，用夹具夹紧后进行 ⑦焊接。采用埋弧自动焊和手工电弧焊结合的方法进行。组对H型及箱型钢骨腹板与翼缘板的焊缝及所有加劲板的贴角焊缝为三级，所有的焊缝高度满足钢结构设计说明要求。尽量采用对称焊法，使焊接变形和收缩量最小。收缩量大的部分先焊，收缩量小的部分后焊，工字形钢构件的四条焊缝顺序一次焊完，焊缝高度一次焊满成形，避免超高。焊接时严格控制电流，使过程的加热量平衡；尽量避免仰焊，以保证焊接质量。焊接时，要在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材质与母材相同。手工焊引板的长度不小于60mm，埋弧