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补充材料 疲劳强度设计 疲劳强度设计 (一)引起变应力的原因 1.变载荷 例:内燃机连杆 疲劳强度设计 (一)引起变应力的原因 2.零件运动 例:齿轮轮齿 疲劳强度设计 (一)引起变应力的原因 2.零件运动 例:轴 疲劳强度设计 (一)引起变应力的原因 2.零件运动 例:滚动轴承 疲劳强度设计 (二)变应力的描述(五个描述参数) 疲劳强度设计 (三)材料的疲劳曲线 疲劳强度设计 (四)影响零件疲劳极限的主要因素 1. 应力集中 疲劳强度设计 (四)影响零件疲劳极限的主要因素 1. 应力集中 2. 零件尺寸 疲劳强度设计 (四)影响零件疲劳极限的主要因素 1. 应力集中 2. 零件尺寸 3. 表面质量 疲劳强度设计 (四)影响零件疲劳极限的主要因素 1. 应力集中 2. 零件尺寸 3. 表面质量 4. 载荷形式 疲劳强度设计 (五)对称循环下零件的疲劳强度计算 对称循环下材料的疲劳极限 s-1 对称循环下零件的疲劳极限 s-1e 疲劳强度设计 (五)对称循环下零件的疲劳强度计算 疲劳强度设计 (六)极限应力图 1.材料的极限应力图 疲劳强度设计 (六)极限应力图 2.材料的极限应力图的简化 疲劳强度设计 (六)极限应力图 3.零件的极限应力图及其简化 疲劳强度设计 (七)非对称循环下零件的疲劳强度计算 疲劳强度设计 (八)弯扭联合作用下的疲劳强度计算 疲劳强度设计 (九)不稳定变应力下的疲劳强度计算 (疲劳损伤累计假说) 疲劳损伤累积假说 材料受不稳定交变载荷作用,应力水平分别为s1 , s2 ,…si…sN, 材料如果只受应力s1作用N1次则疲劳失效,实际作用n1次, 如果只受应力s2作用N2次则疲劳失效,实际作用n2次,…… 称n1/N1为应力s1对材料的损伤率, 称n2/N2为应力s2对材料的损伤率,…… 疲劳损伤累积假说认为总损伤率等于1时发生破坏 疲劳强度设计 (十)有限寿命疲劳强度计算 疲劳强度设计 (十一)提高疲劳强度的措施 1.减少应力集中 疲劳强度设计 (十一)提高疲劳强度的措施 1.减少应力集中 疲劳强度设计 (十一)提高疲劳强度的措施 2.减少应力集中的集中 疲劳强度设计 (十一)提高疲劳强度的措施 2.减少应力集中的集中 疲劳强度设计 (十一)提高疲劳强度的措施 3.提高表面质量 在齿轮传动中齿轮轮齿逐渐进入啮合,对主动轮,受力首先从齿根开始,逐渐过渡到齿顶,而被动轮轮齿的受力从齿顶开始,逐渐过渡到齿根,轮齿受力点的周期性变化,从而引起轮齿上各点的应力也随之周期性变化。 轴上所受力的大小和位置均不变,轴的弯矩也不变,假设齿轮上受到指向轴心的力的作用,轴受弯矩作用,轴的上表面受压,下表面受拉,由于轴的旋转,使轴上的点周期性地从轴线上转到轴线下,所以轴上各点的应力周期性的受拉、受压, 滚动轴承受到载荷的作用,滚动体,内圈,外圈上的特定点上受到接触应力作用,当滚动轴承转动时受力点位置变化,各点所受应力周期性变化。 例如轴上一点的弯曲应力的最大值与最小值符号相反,r=1,成为对称循环,滚动轴承上一点上的接触应力的最小值为零,r=0,成为脉动循环,静载荷的最大值与最小值相等,r=1, 通过实验得到某种材料在某种应力水平作用下的直到发生疲劳强度失效所经历的循环次数(寿命),通过不断改变应力水平可以得到应力水平与疲劳寿命的关系,通过将关系绘制到双对数坐标内,可得到疲劳曲线,通常的金属材料的疲劳曲线在双对数坐标系中近似为折线,其中斜线部分可拟合为疲劳曲线方程,疲劳曲线的上端对应于屈服强度,下端对应于永久寿命下的极限应力,称为材料在这种应力循环特征下的疲劳极限。 材料的疲劳极限是使用光滑试件作出的,应力在材料中均匀分布,各点应力相等,与用材料力学中的公式计算结果相同,当零件上有尺寸变化时,在尺寸变化点附近的应力分布会发生变化,有些点的应力会大于平均应力,这种现象称为应力集中。 例如图中所示的的板形结构,左侧结构尺寸均匀连续,结构受到拉力作用时拉应力分布均匀,右侧结构在板中间钻有孔,使板的尺寸沿长度方向不连续,应力分布不均匀,在靠近孔的部分应力较大。 当零件受静应力时,如果零件的尺寸不连续,也会发生局部应力过大的情况,但是在这种情况下,如果局部应力超过极限应力,则这部
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