40系列摇钻主轴生产线精益布局改善.docVIP

? 40系列摇钻主轴生产线精益布局改善 ? 2007年初某集团进行重组，当时的摇钻事业部（现更名为钻镗床厂）主要承担8大类27个品种的摇臂钻床生产。重组之初他们的生产能力极不平衡，主轴是当时的主要生产瓶颈，他们生产组织计划一度以主轴定产，传统平行式的工艺集群布局（见图一），使得物料搬运成为生产极大的负担。同时序间在制品库存、等待等浪费的大量存在直接或间接的增大了他们的成本。但他们领导班子并没有单纯的从表面解决问题，意识到增加吊车并不能从根本上解决问题。恰巧集团开始推行精益生产以形成符合机床行业特点与发展的制造系统,他们现在将之称为SPS（见：图二）。第一时间他们申请成为试点单位，并立即与当时的制造优化部工业工程室一道成立了跨部门改善团队，共同确立以主轴制造单元为突破口，消除生产瓶颈平衡各部件生产能力。 40系列摇钻主轴生产线改善案例属于SPS中的“批量产品流动制造”，改善团队对主轴工段所有加工零件进行了该工段生产的所有零件进行了成组分析，根据加工路线与生产量确定以Z3040×12/Ⅰ、Z3040×12/Ⅱ、Z3050×16/1两种型号（统称为40系列主轴，见图三）的主轴为同一产品族进行生产线流动制造。之后，改善团队成员分别对40系列主轴的各工序作业周期与加工步骤进行了系统的收集与分析，并运用头脑风暴结合“5W1H”分析方式详尽地找出了生产存在的各种问题，同时运用“ECRS”四