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超高功率石墨电极生产技术中一些问题的探讨.doc 8页

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超高 超高功率石墨电极生产技术中一些问题的探讨 李圣华 吉林炭素工业集团 一、超高功率石墨电极发展概况及质量要求 从上~世纪的七十年代开始,冶金电炉不断向大容量、高功率及超高功率方向进展, 国外已经有容量为400吨的大电炉,超高功率电炉不仅电炉容量大,为其配套的变压器 功率也大,使电炉能在高电流强度下运行,因而大大缩短了冶炼时间,炼1炉钢只需要 1个小时左右。中国目前最大的上海宝钢公司电炉钢厂的电炉(直流、双壳)炉容为1j0 吨,变压器容量为100MV·A,使用直径审700咖的超高功率石墨电极,冶炼时电流强度 最高达到108000安培,通过石墨电极的电流密度略高于28A/cm 2。这样1台大i电炉,平 均每天炼23炉钢,设备运转率按80%计算,全年可产钢水100万吨。近20年来,国内 外电炉炼钢厂纷纷新建和改建大容量和超高功率电炉,需要越来越多的超高功率石墨电 极。据不完全统计,2001年中国消耗了约3万多吨超高功率石墨电极,其中进口约22000 吨(丰要是直径由7,50腿及其以上的大规格),中国炭素黜品行业协会统计年报披露,200}, 年中国炭素厂生产超高功率石墨电极18600吨(多数是直径由500 nfffl及其以下的中规 格)。由于最近2—3年中国新投产了一批大容量超高功率炼钢电炉,对直径由550—600—700 肿的大规格超高功率石墨电极的需用量增加很快,据海关统计2001年进口了直径中 550—600—700 m超高功率石墨电极18000多吨,预计2002年进口还可能比上年增长20% 左右。 2002年预测中国将消耗超高功率石墨电极38000吨左右.其中直径由 550 600—700mm3种规格的大规格超高功率石墨电极约需23000吨左右。中国已经成为国 际.卜超高功率石墨电极的大市场。不仅日本、德国、美国三大国的电极生产商已经占据 了中国超高功率石墨电极市场的60%~70%的份额,最近印度一家公司也在向中国推销超 高功率石墨电极及生产超高功率石墨电极所需的低喹啉不溶物含量的浸渍沥青。由于超 高功率石墨电极的质量要求很高,生产超高功率石墨电极集结了近代炭素制品的生产技 术最新成就,超高功率石墨电极无论从物理化学性能上或加工精度上与普通功率石墨电 极或高功率石墨电极相比有了很大的进步,已经是一种十分优良的耐高温、电阻率较低 的导电材料,但在超高功率电炉中还是要经受严酷的考验,这是因为: 1.由于电阻发热和炉内灼热气流导致石墨电极温度升高,温度升高后产生的电极 表层氧化也加快了。 2.交流电炉通过石墨电极的电流有集肤效应,通过电极表层的电流总是多于电极 内部,因此电极中心部位和外圆的温度差增大了。电极本体及接头的热膨胀量都是随温 度的 度的上升而增加.由温度差引起的热应力和各自的膨胀量也相应升高,电极容易产生表 面裂纹、掉块或连接松动,严重时下端电极脱落。 3.电炉电功率的提高导致电磁作用力的增加,引起电炉及电极把持器剧烈的振动, 电极接台处的松动甚至下端电极脱落的几率增加了。 4.电炉容量大,装入炉料多,在熔化期由于不可避免的炉料塌落、不断产生对石 墨电极的撞击。 5.一根直径中700栅、长2700衄的电极重1.8吨左右,如连接3根电极,最上面 的一根电极的上端接头孔和连接的接头要承受5吨以上的拉力,因此对石墨电极的本体 和接头的抗折、抗拉强度要求更高。 6.超高功率石墨电极必须是均质电极。无论是理化指标或加工精度、连接的可靠 性必须符合均质电极要求,各项数据在较小的偏差范围内波动。电极使用中的折断率一 般低于l%。 为了满足大容量、超高功率电炉对优质石墨电极的需要,必须提高石墨电极的物理 化学性能指标,如降低电阻率,提高体积密度从而增加机械强度(抗折强度和抗拉强度), 提高热导率和减小热膨胀系数,并将弹性模量控制在一定的范围内。 目前进口大规格超高功率石墨电极本体的电阻率已经降低到5 u Q·m左右,相应 配的接头的电阻率一般在3.5 u Q·m左右。大规格超高功率石墨电极本体的体积密度一 般达到1.709/Cm 3左右,接头达到1 809/cm 3左右,已经是高强高密石墨的指标范畴。 电炉冶炼技术的新发展是部分炼钢电炉由交流改为直流送电,直流送电可节约电能 和减少噪音。如中国近年新建的70.150吨大电炉采用直流送电比较多,使用直径巾600 —700 mill的超高功率石墨电极的直流电炉只用一根导电电极,因此和交流电炉使用3根 电极相比.暴露在空气中的电极氧化面积大为减少,直流电炉炼钢时的石墨电极单耗比 交流电炉低30%左右,但直流电炉对石墨电极的要求更高,对在大电流操作的直流电炉 上使用的石墨电极,电阻率应进一步降低,除采用优质针状焦外、石墨化温度必须进一 步提高。为了提高石墨电极的抗热震性能,电极的热膨胀系数应

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