河北某电厂主厂房及主控制室施工方案_secret.docVIP

施工方案 1建筑专业 1.1建筑工程主要施工方案 1.1.1工程概况 本工程主厂房、主控制室均为钢结构体系。 汽机房（A）-（B）列跨度为30.60m。柱距10m，共17个柱距，总长171.5m。伸缩缝处，两柱中心距1.5m。汽机房为大平台布置，设有0m、6.85m、13.7m三层。 （B）列柱为除氧间结构立柱，除氧煤仓间为双框架结构。除氧间（B）—（C）列跨度为9.5m，煤仓间（C）—（D）列跨度为12.0 m，在(8)-(11)轴断开，皮带层由输煤栈桥连接。除氧间共分四层，0m布置给水泵等设备；6.85m层布置低压加热器等；13.7m 运转层布置高压加热器；26m层布置除氧器等。煤仓间共分三层，0m布置6台磨煤机；17m层为给煤机层；42.6m层为输煤皮带层。汽机房屋面及主厂房围护结构均采用彩色复合压型钢板；除氧煤仓间屋面为压型钢板现浇混凝土复合楼板。 主控制室位于主厂房（C）列（8）—（11）轴柱及两炉之间，为五层钢框架结构，横向三跨，柱距分别为8.7m、9m、8.7m；纵向五跨，靠主厂房C列跨距为7.5m，其余为6m。屋面为压型钢板现浇混凝土复合楼板，围护结构采用彩色复合压型钢板。附属建筑工程为钢筋混凝土结构和砖混结构等。 1.1.2基础施工方案 基础包括：汽机间基础、除氧煤仓间基础、锅炉间基础、汽机辅机基础、磨煤机基础、捞渣机基础、定期排污扩容器基础以及烟囱基础等。 1.1.2.1土方开挖 1）测量控制 根据厂区总平面布置及其地形特征，确定首级控制点，它们分别布置在建筑物附近道路（距路边2.5m），四点间距约为300m，基本位于整个施工区中央，便于长期保存,满足整个厂区的测量工作。要与设计院提供的坐标点或水准点形成闭合（附合）导线（水准）路线。用100mm×100mm×800mm的木桩标定于地面，并加围栏保护，保证施工顺利进行。方格点的高程测量根据首级控制点采用普通水准测量方法测设。四个首级控制点视距较远，采用支水准路线的方法进行加密。 2)开挖方案 开挖分两次进行：第一次机械开挖标高至桩顶，边坡坡度确定为1：1.2。二次开挖采用人工清理桩间土及削除桩头,边坡坡度确定为1：1.5。基坑设置坡道，坡道宽度为4m，坡度为1:10。土方外运至规定弃土场。 1.1.2.2基坑边坡保护 开挖后，若边坡不稳定，对施工造成威胁，则采取边坡保护措施，视实际土质情况可选用以下三个方案，一为采用喷射混凝土，二是砖砌（或堆沙袋）挡土墙，三用薄膜（砂浆）覆盖。 1.1.2.3主厂房等主要建筑物基础直埋螺栓施工 预埋螺栓采用外支架直埋螺栓施工方案： 直埋螺栓外支架施工（见下图：外支架固定螺栓立面图及平面图） 柱基础为独立式基础，埋深-7.0m,直埋螺栓除锅炉基础一根梁外，其它均设在基础短柱内未伸入底板，螺栓直径Ф56mm。支柱采用钢管与基础面预埋铁件焊接固定。横梁采用较小槽钢组合，钢管连接槽钢。槽钢之间穿入螺栓，槽钢顶面安装垫片。 1.1.3施工降水措施 根据现场水文地质条件，地下水位在- 1.2 m～-1.5m，本标段几乎所有地下结构均须降水或基底排水。根据地下结构类型和埋深，主要降水区域在主厂房。其他较浅的辅助车间开挖仅考虑基底排水即可。 主厂房基础埋深达-7.5m，降水深度需达到-8.5m方能满足要求。烟囱基础埋深-5m。 由于粉土和粉质黏土透水性差，遇水后难以渗透，而主厂房基础施工正处于雨季，为便于车辆行走和基础施工，坡道和整个基坑底部铺300—500mm厚砂砾石垫层。以保证雨后基坑尽快上人施工。 1）井点降水 为确保工程施工顺利进行，在开挖前和开挖过程中将地下水位降至-8.500m以下，这样所有的地下工程施工即可在无水状态下进行。这种方法是在基坑周围埋置深于基底的井管若干，通过设置于基坑外的真空泵将地下水抽出，使地下水位低于基底。 施工时根据设计院提供的具体地质情况和参数进行计算，通过涌水量的确定，计算出井管数量和间距，并要对基坑水位降深进行验算。 为了解降水效果，监测地下水位，时刻掌握降水动态，以便及时调整降水计划，并满足多孔试验任务要求，在基坑内布置观测井。 2）明沟集水井降水 黄骅发电厂土质为淤泥质粘土，渗透系数小，采用井点降水可能出现水泵利用系数较低，甚至抽不到水的现象，在开挖基坑和基槽时可采用挖明沟、集水井抽水的方法。 在开挖基坑的两侧、三侧、或四侧开挖明沟进行排水，在基坑四角、基坑较大时每隔20-30米设一集水井，使地下水流汇集于集水井内。再用水泵将地下水排出基坑。排水沟的深度随着开挖的进行应始终比挖土面底0.4-0.5m；集水井比排水沟底0.5-1.0m，并随着基坑的挖深而加深，保持水流顺畅。排水沟深1m沟底宽0.5m。开挖后基底铺设的砂石垫层在雨季也起到排水通道的作用。施工中连续抽水