河南某焦化厂原煤仓滑模施工方案_secret.docVIP

PAGE 滑 模 专 项 施 工 措 施 编制单位：设备租赁站 编制日期：2009年4月10日 目 录 一、工程概况 ……………………………………………1 二、施工方案 1、总体施工方案……………………………………………1 2、滑模系统介绍……………………………………………1 3、滑升平台组装……………………………………………2 4、主要施工工艺……………………………………………7 5、施工精度控制 …………………………………………12 6、滑升平台拆除 …………………………………………13 7、筒仓顶板施工 …………………………………………14 三、施工劳力组织 …………………………………………15 四、质量保证措施 …………………………………………16 五、安全、防火措施 1、安全管理体系 …………………………………………16 2、安全管理制度 …………………………………………17 3、消防、防火措施 ………………………………………18 **原煤仓滑模施工专项措施 一、工程概况 工程名称：**有限公司1.82Mt/a选煤工程原煤仓 建设单位：**有限公司 设计单位：北京**有限公司 工程概况：三个直径21m钢筋混凝土独立筒仓，壁下、柱下梁板式筏板基础。上部为钢筋混凝土框架结构。砌体填充墙维护。 二、施工方案 2.1、总体施工方案： 筒壁采用滑模施工工艺，连续浇注提升，滑模平台为桁架式刚性平台，筒仓顶板采用吊模支撑体系，分层分段浇注。先进行北面两仓的同时施工 筒仓滑模施工 2.2、滑模系统介绍 2.2.1、模板系统：本工程模板系统选用定形组合钢模板、钢管围圈和钢管焊接成的格构式提升架。 内外模板均使用300（100/150/200）×1200的滑模专用定型钢模板，使用M12螺栓和回形卡搭配拼接（每条拼缝不少于3个）。安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.2～0.5%。按规范要求模板高1/2处净距为结构截面尺寸。组模板间下部宽度略大于上部宽度。 围圈：由Ф48×3.5mm钢管加工而成，内外模分别设两道双钢管围圈，位置设在模板上端第二孔、下端第一孔处，以管卡勾头拉结模板（每条拼缝不少于2个），围圈用调节钢管与提升架立柱连接。 提升架立柱由φ48×3.5mm钢管焊接成格构框式，高2.4m，宽20cm，每个立柱由两根2.4m长的钢管，9根15.4cm 开字架结构详图(cm) 2.2.2 操作平台应高出滑动模板上缘50mm，且涵盖全部模板组合内外部周边。 沿筒仓圆周方向在提升架立柱上支出外悬挑三角架，在三角架上铺5cm脚手板为增加刚度，用弧形钢管在三角架外侧连结成围圈。内平台采用钢管桁架式刚性平台。操作平台用于绑扎钢筋、浇筑砼等，为保证安全内外平台设1 操作平台分为内平台和外平台，以及内外吊架，内外平台通过开字型架连接起来。内平台用Φ48的钢管在煤仓内部组装成“井”字状，分为上下弦，上下弦之间用1.5m的钢管作为立杆连接起来，上下弦都和开字型架连接在一起和外平台成为一体。外平台也是用Φ48的钢管组装而成，外平台也分为上下弦，上弦用2m长的Φ48钢管连接在开字型架上向煤仓外部平行挑出，下弦用1.5m长的Φ48钢管连接在开字型架上向煤仓外部平行挑出，上下弦之间用1.5m的钢管连接成一体。 在开字架的内外立柱上，下挂内外吊架，用于检查砼出模强度，煤仓表面的冲洗养护。吊架用钢管扣件搭设，钢管与开字架连接处采用双扣件连接，以保证安全，高度从模板下口往下1.8米，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在两侧和底部满挂安全网保证安全。 2.2.3、液压爬升 液压动力使用YHJ－56型控制台分区联动，油泵机试验压力为15Mpa,施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。 使用φ16、φ8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使各回路的主油路长短相近。 爬升千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶（俗称6吨大顶），每榀提升架设置一台，GYD60滚珠式千斤顶一次行程为30mm，额定顶推力为60KN，施工设计时取额定顶推力50%即30KN进行计算 爬升千斤顶数量计算： 滑升时，最少千斤顶的数量＝（静荷载＋活荷载）/千斤顶额定承载力的1/2，根据实际情况可适当增加千斤顶的数量，一般以小于1.5m布置一个千斤顶为宜。 模板滑升时的摩阻力取Q =1.80KN/㎡； 开字型架、内外吊架及操作平台全部自重q1=2.5KN/㎡； 平台施工荷载q2=1.50KN/㎡； 总垂直荷载N=（q1＋q2×1.4）×πD×4＋2×Q×h×πD=（2.5＋1.50×1.4）×π×21×4＋2×1.80×0.7×21π=1296KN Nmin=N/ 30 =1296/30 =43个 由于单