安阳工学院机械工程学院数控技术课件第1章 绪论.ppt

中德机床厂生产的折弯机 三坐标测量仪 第1章 绪论 第1章 绪论 1.1 数控机床简介 1.2 数控机床的组成 1.3 数控机床的分类 1.4 数控机床技术的发展 1.1 数控机床简介 一、数控技术与数控机床的基本概念 1.数字控制技术 ———　一种自动控制技术 　“用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法”简称数控（NC — Numerical Control）。 2.数控机床 ———　采用了数控技术的机床，或者说装备了数控系统的机床。 　　“数控机床是一个装有程序控制系统的机床，该系统能够逻辑地处理具有使用代码，或其他符号编码指令规定的程序。” 普通机床 数控机床 数控机床和普通机床的区别 二、数控加工的过程 数控机床的工作工程 根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数等。 用规定的程序代码和格式编写零件加工程序单。 程序的输入或传输。由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作面板输入；由编程软件生成的程序，可以通过计算机的串行通讯接口直接传输到数控机床的数控单元。 将输入、传输到数控单元的加工程序，进行试运行、刀具路径模拟等。 通过对机床的正确操作，运行程序，完成零件的加工。 数控加工的过程： 1.2 数控机床的组成 信息载体 数控装置 伺服系统 机床本体 测量反馈装置 数控机床的组成 数控机床的特点 可以加工具有复杂型面的工件 加工精度高、尺寸一致性好 生产效率高 可以减轻工人劳动强度、实现一人多机操作 经济效益明显 可以精确计算成本和安排生产进度 数控加工是CAD/CAM技术和先进制造技术的基础 数控机床的应用 ◆多品种变批量、单件小批量的自动化◆柔性加工和柔性自动化 按运动轨迹分类： 点位、直线、轮廓控制 按伺服系统的控制方式： 开环、半闭环、闭环控制 按联动轴数分类： 2轴、2轴半、3轴、4轴、5轴联动 按工艺用途分类： 金属切削、成形、特种加工、测量 1.3 数控机床的分类 1.4 数控机床技术的发展 1.发展历程　 1949年美国Parson公司与麻省理工学院开始合作研制数控机床。 1952年研制出能进行三轴控制的数控铣床样机。 1953年麻省理工学院开发出只需确定零件轮廓、指定切削路线，即可生成NC程序的自动编程语言。 1948年，美国Parson公司接受美国空军委托，研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出数控机床的设想。 1959年美国KeaneyTrecker公司开发成功了带刀库，能自动进行刀具交换，一次装夹中即能进行铣、钻、镗、攻丝等多种加工功能的数控机床，这就是数控机床的新种类——加工中心。 1974年微处理器开始用于机床的数控系统中，从此CNC(计算机数控系统)软线数控技术随着计算机技术的发展得以快速发展。 1976年美国Lockhead公司开始使用图像编程。利用CAD(计算机辅助设计)绘出加工零件的模型，在显示器上“指点”被加工的部位，输入所需的工艺参数，即可由计算机自动计算刀具路径，模拟加工状态，获得NC程序。 1968年英国首次将多台数控机床、无人化搬运小车和自动仓库在计算机控制下连接成自动加工系统，这就是柔性制造系统FMS。 DNC(直接数控)技术始于20世纪60年代末期。它是使用一台通用计算机，直接控制和管理一群数控机床及数控加工中心，进行多品种、多工序的自动加工。 20世纪90年代，出现了包括市场预测、生产决策、产品设计与制造和销售等全过程均由计算机集成管理和控制的计算机集成制造系统CIMS。其中，数控是其基本控制单元。 2.数控机床技术的现状 数控技术和数控机床是制造业现代化的基础，是一个国家综合国力的重要体现。 我国于1958年开始研制数控机床，成功试制出配有电子管数控系统的数控机床，1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。 我国已生产出自主版权的数控系统和数控机床，但是中、高档以上的数控系统仍然是以进口产品为主。  数控技术人才的工作岗位结构 1.“蓝领层”数控技术人才 在生产岗位上承担数控机床的具体操作及日常简单维护工作的技术工人。 该类人才具有的知识与能力结构：掌握数控机床结构的基本知识和机械加工与数控加工的工艺知识，具备数控机床的操作、日常维护和手工编程的能力，了解数控加工的自动编程。 2.“灰领层”数控技术人才