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滚珠丝杆结拆装总结 　　深圳大学实验报告　　班级：　　实验时间：　　实验报告提交时间：　　教务处制　　滚珠丝杆的结构拆装实验　　一、实验目的：　　了解滚珠丝杆的工作原理和使用方法。　　二、实验设备：　　1、滚珠丝杆　　2、光件盒　　3、润滑油　　4、煤油　　5、螺丝刀、内六角扳手、放大镜　　三、实验内容：　　1、拆卸连轴器、电机和丝杆固定块。　　2、拆卸丝杆、反相器和滚珠。　　3、清洗丝杆、反相器和滚珠。　　4、安装丝杆、反相器、滚珠、电机和连轴器。　　四、实验方法和步骤：　　1、用六角扳手拧开丝杆两头的固定块，取下丝杆。　　2、用六角扳手拧开丝杆反相器的螺丝，轻轻打开反相器的盖子，尽量小心，不让滚珠掉出来。　　3、轻轻旋动丝杆，滚珠会顺着反相器的滚珠道慢慢滚出，此时把一粒粒的滚珠夹住放到盛　　煤油的容器中，要特别小心，以免滚珠掉到地上。　　4、当滚珠都取出，就拿下反相器，也放到盛煤油的容器中。此时拆卸完成。接着下来是清洗滚珠、反相器和丝杆。　　5、用煤油将滚珠、反相器和丝杆清洗干净。用吸水布擦干，滚珠放到光件盒中。下一步把滚珠和反相器装回丝杆中。　　6、轻轻将反相器套在丝杆上，滚珠从反相器的入口放入，此时要加润滑油，每放一个滚珠进去都要加润滑油，确保滚珠在滚珠滑道中运动顺畅、自由。　　7、滚珠都放进去以后，再加一些润滑油在反相器的入口，然后把反相器的盖子盖上，用螺丝拧紧。实验完毕。　　最后将实验桌清理。　　总结一下滚珠丝杠的特点：　　1、与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3　　由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。　　2、高精度的保证　　滚珠丝杠副是用日本制造的世界最高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度·湿度进行了严格的控制,由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。　　3、微进给可能　　滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给。　　4、无侧隙、刚性高　　滚珠丝杠副可以加予压,由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。　　5、高速进给可能　　滚珠丝杠由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给(运动)。　　中北大学机械与动力工程学院　　《过程装备与控制工程》专业　　拆装实验周实验报告　　学号　　姓名孙康　　时间　　实验1实验名称管路的拆装　　实验实验名称　　【文章摘自：机械设备论坛】滚珠丝杠副是在丝杠和螺母之间以滚珠为滚动体的螺旋传动元件，它是一种精密、高效率、高刚度、高寿命且节能省电的先进传动元件，可将电动机的旋转运动转化为工作台的直线运动,因此广泛应用在机械制造，特别是数控机床及加工中心上，为主机的高效高速化提供了良好的条件。　　随着数控机床和加工中心工作精度要求的日益提高，滚珠丝杠副的高精度化成为发展的必然趋势，在主机上的安装精度也逐渐成为装配中的突出问题，为了达到机床坐标位置精度的要求，减少丝杠绕度，防止径向和偏置载荷，减少丝杠轴系各环节的升温与热变形，最大限度的减轻伺服电机的传动扭矩并提高机床连续工作的可靠性，就必须提高滚珠丝杠副在机床上的安装精度。　　滚珠丝杠副常用的安装方式通常有以下几种：双推-自由方式；双推-支承方式；双推-双推方式。　　大型卧式加工中心，是具有高性能、高刚性和高精度的机电一体化的高效加工设备，是加工各类高精度传动箱体零件及其他大型模具的理想加工设备。它的三个坐标方向均采用伺服电机带动滚动丝杠传动，三个坐标方向，即X、Y、Z的工作行程较大。　　由于滚珠丝杠副的结构特点，使主机上三个方向的滚珠丝杠副的安装变得特别关键。　　按照传统的工艺方法，安装滚珠丝杠一直沿用芯棒和定位套将两端支承轴承座及中间丝母座连接在一起校正、用百分表将芯棒轴线与机床导轨找正平行并令芯棒传动自如轻快的方法。　　这种安装方法在三个坐标方向行程较小的小型数控机床和加工中心上应用较方便。　　由于芯棒与定位套、定位套与两端支承的轴承孔以及中间的丝母座孔存在着配合间隙，往往使安装后的支承轴承孔和丝母座孔的同轴度误差较大，造成丝杠绕度增大、径向偏置载荷增加、引起丝杠轴系各环节的温度升高、热变形变大　　和传动扭矩增大等一系列严重后果，导致伺服电机超载、过热，伺服系统报警，影响机床的正常运行。　　另外，两端轴承孔与中间丝母座孔的实际差值无法准确测量，从而影响进