预制T梁质量控制要点(更新).pptx

预制T梁施工培训;一、质量控制要点 --重点部位重点控制，施工过程中抓住关键二、现场存在的主要问题及解决方案 --问题普遍存在，无改进效果，迎检必抓。三、梁体架设过程中发现的问题 --问题前期不易被发现，给后期施工带来了很大影响。四、梁体装修 --面子工程，不可轻视，迎检重点。五、小结;一、质量控制要点 1、钢筋班组 （1）钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按规范及设计图纸进行。对于原材料及已加工好的钢筋应分类堆放，并做好标识，以便检查。保持地面清洁。 ;（2）制梁台座上底板钢筋绑扎前要打磨刷油，腹板钢筋绑扎完成以后要保持清洁，将焊渣和水泥块清除干净。;（3）腹板钢筋笼子保持顺直，特别要注意底板马蹄的钢筋笼子居中，防止漏筋。;（4）钢筋保护??垫块纵横向间距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，确保每平方米垫块数量不少于4块，变截面部位和主筋布置部位适当加密。;采用梅花形砼土垫块;（5）在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置，装模前锚垫板一定要进行核对，波纹管U型定位筋必须敷设，曲线段每40～60cm设置一道，直线段1米1个，不得缺省。;（6）端部负弯矩预应力波纹管预留长度5～10cm，不得过长或太短，并包裹进行保护，以便吊装后进行连接。 ;（7）端头加强筋68根，布置间距10cm,一排5根，一共14排，不得偷工减料。;（8）严格控制负弯矩内钢筋保护层厚度和加强筋数量，因钢筋较密，一定要绑扎整齐，此处是报检过程中较为严重的问题。; 2、模板班组（1）模板在使用前应打磨除锈并刷脱模剂，保证模板表面光滑，利于混凝土浇筑时气泡溢出，减少梁体表面气泡，从而达到镜面混凝土的效果。;（2）制梁台座上止浆带，特别是吊装孔处的止浆带每次要及时更换。;（3）梁长的控制，每片梁的梁长以梁底为准，技术人员应根据图纸逐一计算、控制。 （4）梁顶横坡控制，模板高低边要分清，一般情况下为2%横坡（特殊梁可根据实际情况调整），高低边相差3.4cm，模板安装完成后，用水准仪进行控制。梁宽的控制，中梁1.7m，边梁1.85米。 ;（5）线型控制 1）翼缘板线型要顺直，重点控制边梁的翼缘板线型，以及翼缘板下阻水槽的线型。2）翼缘板外露钢筋的线型同样是检查的重点。;（6）主筋控制，横隔板上25钢筋的位置及间距要复核设计要求，避免给后期的现浇部分施工造成影响。; 3、混凝土班组（1）振捣控制 梁体混凝土的震捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。梁体两侧的附着式振动器要交错布置，以免振动力互相抵消；附着式振动器要集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度地吸收振动力；振动时间以砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度，具体做法如下：马蹄部位：混凝土入模，相应位置的马蹄、腹板上的振动器全部开动，混凝土边入模边振动。开动腹板振动器的目的是加快混凝土进入马蹄部位的速度，防止混凝土集卡在腹板部位，形成狗洞。待混凝土全部进入马蹄部位后，停止腹板部位振动，只开马蹄部位振动器，振至混凝土密实为止。 ; 振动器开动的数量以灌筑混凝土长度为准，严禁空振模板。灌筑腹板部位混凝土时，严禁开动马蹄部位的振动器。灌筑上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，平板振动器将混凝土面整平。梁端砼振捣采用φ30振动棒捣固，以保证梁端砼密实，钢筋较密及波纹管密集处，插入式振动器难以发挥作用的地方，制定周密的捣固方案，用捣固铲人工捣固，配合附着式振动器振捣。;（2）梁顶抹面、拉毛控制 在梁体混凝土振捣浇注完成后，采用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前再进行二次收浆处理，最后用扫帚拉毛。这样可以使T梁混凝土与桥面铺装混凝土更好的连接起来，加强混凝土质量。;梁顶未进行抹面和拉毛处理，后期桥面铺装处理起来较麻烦。;（3）梁体的凿毛控制凡是湿接缝和梁端现浇部位，拆模后立即使用凿毛机进行凿毛处理，同时要将打入混凝土中的泡沫胶清除。;4、张拉、压浆班组（1）张拉控制 1）对相应需张拉构件混凝土试块进行抗压检验，砼强度达到设计规定的要求（85%）。 2）张拉机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护和校验，使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶出现下列任一情况后应重新标定： A、斤顶使用六个月或张拉200次 B、千斤顶严重漏油 C、配套油压表指针不回零 ;（2）压浆控制 1）后张法预应力混凝土结构中，预应力筋的腐蚀大部分是由于施工和混合料配制不好的结果，配合比是影响混凝土内在质量的一个主要因素，配合比是否合理。