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溴化锂检测报告 　　溴化锂机组的现状和发展　　本世纪40年代美国制造了第一台溴化锂溶液为工质的吸收式制冷机组。近半个世纪以来，溴化锂吸收式制冷机组得到了不断发展。　　日本在80年代末，直燃型溴化锂机组在中央空调制冷主机中占50％以上，从90年代开始，日本随着电力能源充足和集中区域供热的增加，直燃机发展减慢，基本处于停滞状态。　　美国电力能源丰富，溴化锂制冷机组发展不快，到90年代在美国中央空调制冷主机中，只占不足5％的市场份额。　　欧洲国家电力充足，主要发展电制冷机组，吸收式制冷机组为10%左右。上世纪九十年代，溴化锂制冷机组在我国飞速发展起来，溴化锂制冷机组的发展是与其自身特有的一些优势分不开的：　　一、当时我国电力供应紧张，采用溴化锂机组对缓解城市供电十分有利。　　二、国际上对氯氟烃化合物的禁用对压缩式机组制冷剂替换带来许多问题。溴化锂溶液不存在替换问题。　　三、可以充分利用余热、工业废热等低位热能。　　四、除屏蔽泵外，没有其他运行部件，噪声为75－80dB。　　五、制冷量可在20％－100％的范围内进行无级调节，有利于部分负荷时的运行调节。　　六、直燃式溴化锂制冷机组相比于热水型、蒸汽型机组热效率高、结构紧凑，可直接供冷与供热，并可同时提供部分生活用水。　　溴化锂机组除了以上优势外，也存在着许多弊端。因此，选用溴化锂吸收制冷机组须注意以下问题：　　一、与电动机组相比，溴化锂吸收式机组节电不节能，若以一次能源耗量来对比，吸收式耗量高于压缩机式。因此国外在大力研究多效吸收式机组，日本研制的三效吸收式机组把性能系数由提高到，美国特灵公司把三效吸收式机组的科研成果应用到双良特灵公司的产品上去，美国已发表四效机组的科研成果，在溴化锂吸收式机组中，热水型能耗远高于蒸汽型，一般情况下尽量少用。　　二、与离心式螺杆式制冷机相比，占地面积大，机房高度高、设备重量大。　　三、排热量大，冷却塔和冷却水系统容量大。　　四、机组气密性要求很高，只要逸入少量空气就会破坏真空度，导致机组性能大幅下降。为此,生产工艺必须提高机械程度;整块钢板一次成型，减少拼接焊缝；提高管孔位臵精度和尺寸精度；采用机械手焊接；提高机组密封性和平直度；积极创造条件采用氦质谱仪检测机组气密性。显然，主要依赖手工操作的产品，其质量是难以保证的。　　五、溴化锂水溶液对碳钢的腐蚀性较强，因此做好钢板防腐蚀的处理和提高缓蚀剂性能，是十分重要的。　　六、提高机组清洁度。制造过程中须严格掌握，工作进行磷化予处理。　　七、溴化锂吸收式制冷机组冷量衰减严重。《暖通空调》沈裕浩《溴化锂吸收式冷水机组冷量衰减分析》详细分析其原因。　　a.冷却水系统。在机组运行过程中，冷却水侧的污垢日渐增厚，将导致其　　热阻逐渐增大，从而影响吸收器中热交换，致使溴化锂稀溶液温度升高，使得吸收器放汽范围减小，并最终使得机组的制冷性能明显下降，这是溴化锂冷水机组冷量衰减的重要原因所在。　　b.不凝性气体的影响。在溴化锂机组中，不凝性气体主要有空气和氢气等，它们对机组的影响比较隐蔽，不易直接判断，但对整个机组性能的影响却是非常敏感的，由于机组处在真空下运转，其构件本身的材质、焊接工艺不良造成空气泄漏进入系统是先天性的根源。另外，由于溴化锂溶液对构件材质有腐蚀性，即使没有氧气的存在也会因电化腐蚀而产生氢气，若有空气则腐蚀将更严重。其次，操作不慎，空气也会很容易从环境中漏入机组，这都是经常性产生不凝性气体的根源。不凝性气体在机组内，除了加剧溴化锂溶液对机组构件的腐蚀以外，还会使吸收器的效率大为降低。在溴化锂机组内，吸收器对不凝性气体是最敏感的。吸收器中的压力与溶液相平衡的水蒸汽的压力差，是吸收过程的推动力。所以，一旦存有不凝性气体，吸收的阻力就会增大，从而影响吸收器中的传热和传质过程，进而影响机组的性能。同时，不凝性气体也会阻碍管壁的热交换，致使冷凝不完善，并使吸收器中的稀溶液温度止升，对吸收效果产生双重的不利影响。　　c.表面活性剂。为了提高吸收式机组的制冷量，在系统中通常补加少量的诸如辛醇一类的表面活性剂，以增强溴化锂溶液与水蒸汽的结合能力，提高吸收效率和冷凝能力。但是，由于辛醇的密度较溴化锂溶液为小，且两者基本不相溶，所以随着机组运转时间的增长，活性剂就会积聚在设备的某些部位和死角区内，从而失去它应有的作用。因此，较之机组运转初期，就会呈现出冷量衰减的趋势。　　d.冷剂水的管理。吸收式制冷机以水为制冷剂，在机组运转过程中，由于操作不当，或者运转条件突然变化，使得溴化锂溶液混入冷剂中，造成冷剂水的污染，从而致使机器性能降低。　　e.其它因素。在吸收器喷嘴运转一定时间后，若发生溴化锂溶液沉淀物堵塞时，其内的溴化锂中间溶液即喷淋困难，甚至中止，导致吸收过程急剧恶化。在这